紡紗 - 把紡織纖維加工成紗線的整個工藝過程。“紡”含有將纖維組成條子並拉細加拈成紗的意思。有些國家也把化學纖維噴絲和從蠶繭抽絲稱為紡紗，在中國則分別稱化學纖維紡絲和繅絲，不稱為紡紗。 紡紗按天然纖維分為棉紡、麻紡、絹紡和毛紡，工藝流程和裝置不盡相同。化學纖維純紡、混紡大多采用棉、麻、絹、毛紡紗工藝，也有一些專用工藝和裝置。紗線是紡紗的產品,有的可直接供織造使用;有的還需依用途不同而進行紡紗後加工，如絡筒、併紗、拈線、搖絞等；也有的直接製成產品，例如絨線、麻線、各式縫紉線等。 紡紗工藝 古代人們是用手工紡紗的，18世紀30年代以後才逐漸發展為機器紡紗。晚期手工紡紗和機器紡紗的工藝過程基本上分為兩個階段：第一階段，從纖維原料的鬆解到製成纖維條，簡稱成條或制條。第二階段，再將纖維條進一步拉細並集合成細紗，簡稱成紗或紡紗。 成條 先對纖維原料作加工前的準備，如開拆纖維包、檢驗和原料選配等。有些原料還需要經過物理和化學處理，以適應加工需要，例如絹紡、麻紡的脫膠和毛紡的洗毛、炭化等。然後，經過開松、混和、去雜、梳理或分梳，把纖維原料鬆解成單根纖維狀態，製成纖維條。有的纖維條還需精梳除去部分短纖維和疵點。化學纖維長絲可以透過切割或拉斷法直接製成纖維條，稱化學纖維紡絲直接成條。 成紗 根據纖維性狀和產品要求，有不同的加工工藝。通常是把幾根纖維條經併合、牽伸，或在牽伸的同時利用針排進行分梳，使纖維條中的纖維進一步伸直平行,然後逐步拉細,先紡成粗紗，再紡成細紗。也可以把纖維條直接紡成細紗，或把梳理後形成的纖維網分割成窄條，經搓拈後直接紡成細紗。把纖維條拉細並予以扭轉、拈合而成紗的方法稱加拈法。歷史上的紡專、紡車和現代的細紗機、自由端紡紗等都採用加拈法成紗。此外，中國古代手工紡紗中有稱為“績”的成紗方法，即把麻皮劈細，緝理成縷，而後把單根麻縷頭尾拈接成紗。著名的夏布就是用這種方法生產的紗加工成的。近代處在探索中的還有用粘著劑把纖維粘合的成紗方法。 紡紗系統 指纖維原料加工成紗所採用的工藝體系，主要有普梳系統、粗梳系統和精梳系統。普梳系統是纖維原料經梳理、併合、牽伸紡成紗的工藝體系。棉紡大多采用這個系統，所紡成的紗稱普梳紗或梳棉紗。粗梳系統是纖維原料經梳理、分條、搓拈後直接經細紗機紡紗的工藝體系。屬此係統的有粗梳毛紡、廢棉紡、?絲紡、石棉紡等，紡成的紗稱粗梳紗。精梳系統是纖維原料經梳理、清梳和多次併合牽伸紡成紗的工藝體系。屬於這種系統的有棉紡（精梳）、精梳毛紡、亞麻紡、苧麻紡、絹紡等，紡成的紗稱精梳紗。如果不用精梳加工，只採用梳理、針梳和紡紗的毛紡工藝過程稱半精梳毛紡。 紡紗技術的發展 對現代紡紗生產的要求是合理利用纖維資源，在良好的勞動環境條件下用最經濟的方法制成合格的產品。紡紗技術的發展就是要滿足這些要求。方向是：①發展化學纖維和天然纖維的混紡和選用合適的工藝,提高纖維的利用率、紗線的質量和使用效能;②改進機械結構，提高工藝水平，促進工藝過程的連續化、自動化和生產的高速化；同時研究新型紡紗方法，縮短工藝流程，以提高經濟效果；③採用良好的防塵與除塵、汙水處理措施及裝置，降低噪聲，以便根本改善工藝和操作條件，消滅棉塵病等職業病。（
紡紗 - 把紡織纖維加工成紗線的整個工藝過程。“紡”含有將纖維組成條子並拉細加拈成紗的意思。有些國家也把化學纖維噴絲和從蠶繭抽絲稱為紡紗，在中國則分別稱化學纖維紡絲和繅絲，不稱為紡紗。 紡紗按天然纖維分為棉紡、麻紡、絹紡和毛紡，工藝流程和裝置不盡相同。化學纖維純紡、混紡大多采用棉、麻、絹、毛紡紗工藝，也有一些專用工藝和裝置。紗線是紡紗的產品,有的可直接供織造使用;有的還需依用途不同而進行紡紗後加工，如絡筒、併紗、拈線、搖絞等；也有的直接製成產品，例如絨線、麻線、各式縫紉線等。 紡紗工藝 古代人們是用手工紡紗的，18世紀30年代以後才逐漸發展為機器紡紗。晚期手工紡紗和機器紡紗的工藝過程基本上分為兩個階段：第一階段，從纖維原料的鬆解到製成纖維條，簡稱成條或制條。第二階段，再將纖維條進一步拉細並集合成細紗，簡稱成紗或紡紗。 成條 先對纖維原料作加工前的準備，如開拆纖維包、檢驗和原料選配等。有些原料還需要經過物理和化學處理，以適應加工需要，例如絹紡、麻紡的脫膠和毛紡的洗毛、炭化等。然後，經過開松、混和、去雜、梳理或分梳，把纖維原料鬆解成單根纖維狀態，製成纖維條。有的纖維條還需精梳除去部分短纖維和疵點。化學纖維長絲可以透過切割或拉斷法直接製成纖維條，稱化學纖維紡絲直接成條。 成紗 根據纖維性狀和產品要求，有不同的加工工藝。通常是把幾根纖維條經併合、牽伸，或在牽伸的同時利用針排進行分梳，使纖維條中的纖維進一步伸直平行,然後逐步拉細,先紡成粗紗，再紡成細紗。也可以把纖維條直接紡成細紗，或把梳理後形成的纖維網分割成窄條，經搓拈後直接紡成細紗。把纖維條拉細並予以扭轉、拈合而成紗的方法稱加拈法。歷史上的紡專、紡車和現代的細紗機、自由端紡紗等都採用加拈法成紗。此外，中國古代手工紡紗中有稱為“績”的成紗方法，即把麻皮劈細，緝理成縷，而後把單根麻縷頭尾拈接成紗。著名的夏布就是用這種方法生產的紗加工成的。近代處在探索中的還有用粘著劑把纖維粘合的成紗方法。 紡紗系統 指纖維原料加工成紗所採用的工藝體系，主要有普梳系統、粗梳系統和精梳系統。普梳系統是纖維原料經梳理、併合、牽伸紡成紗的工藝體系。棉紡大多采用這個系統，所紡成的紗稱普梳紗或梳棉紗。粗梳系統是纖維原料經梳理、分條、搓拈後直接經細紗機紡紗的工藝體系。屬此係統的有粗梳毛紡、廢棉紡、?絲紡、石棉紡等，紡成的紗稱粗梳紗。精梳系統是纖維原料經梳理、清梳和多次併合牽伸紡成紗的工藝體系。屬於這種系統的有棉紡（精梳）、精梳毛紡、亞麻紡、苧麻紡、絹紡等，紡成的紗稱精梳紗。如果不用精梳加工，只採用梳理、針梳和紡紗的毛紡工藝過程稱半精梳毛紡。 紡紗技術的發展 對現代紡紗生產的要求是合理利用纖維資源，在良好的勞動環境條件下用最經濟的方法制成合格的產品。紡紗技術的發展就是要滿足這些要求。方向是：①發展化學纖維和天然纖維的混紡和選用合適的工藝,提高纖維的利用率、紗線的質量和使用效能;②改進機械結構，提高工藝水平，促進工藝過程的連續化、自動化和生產的高速化；同時研究新型紡紗方法，縮短工藝流程，以提高經濟效果；③採用良好的防塵與除塵、汙水處理措施及裝置，降低噪聲，以便根本改善工藝和操作條件，消滅棉塵病等職業病。（