熔覆工藝：鐳射熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式鐳射熔覆和同步式鐳射熔覆。 預置式鐳射熔覆是將熔覆材料事先置於基材表面的熔覆部位，然後採用鐳射束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式最為常用。 同步式鐳射熔覆則是將熔覆材料直接送入鐳射束中，使供料和熔覆同時完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也採用線材或板材進行同步送料。 預置式鐳射熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---預置熔覆材料---預熱---鐳射熔化---後熱處理。 同步式鐳射熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---送料鐳射熔化---後熱處理。 按工藝流程，與鐳射熔覆相關的工藝主要是基材表面預處理方法、熔覆材料的供料方法、預熱和後熱處理。 鐳射器工作原理： 鐳射熔覆成套裝置組成：鐳射器、冷卻機組、送粉機構、加工工作臺等。 鐳射器的選用：應用廣泛的有CO2鐳射器，固體鐳射器。 CO2鐳射器是應用最廣、種類最多的一種鐳射器，在汽車工業、鋼鐵工業、造船工業、航空及宇航業、電機工業、機械工業、冶金工業、金屬加工等領域廣泛應用。約佔全球工業鐳射器銷售額40%，北美更高達70%。 1.功率高。CO2鐳射器是目前輸出功率達到最高階區的鐳射器之一，其最大連續輸出功率可達幾十萬瓦 2.效率高。光電轉換率可達30%以上，比其它加工用鐳射器的效率高得多。 3.光束質量高。模式好，相干性好，線寬窄，工作穩定。 傳統的固體鐳射器通常採用高功率氣體放電燈泵浦，其泵浦效率約為3%到6%。泵浦燈發射出的大量能量轉化為熱能，不僅造成固體鐳射器需採用笨重的冷卻系統，而且大量熱能會造成工作物質不可消除的熱透鏡效應，使光束質量變差。加之泵浦燈的壽命約為400小時，操作人員需花很多時間頻繁地換燈，中斷系統工作，使自動化生產線的效率大大降低。與傳統燈泵浦鐳射器比較，固體鐳射器(光纖鐳射器、碟片鐳射器、二極體鐳射器）具有以下優點： (1) 轉換效率高：由於半導體鐳射的發射波長與固體鐳射工作物質的吸收峰相吻合， 加之泵浦光模式可以很好地與鐳射振盪模式相匹配，從而光光轉換效率很高，已達50%以上，整機效率也可以與二氧化碳鐳射器相當，比燈泵固體鐳射器高出一個量級，因而二極體泵浦鐳射器體積小、重量輕，結構緊湊。 (2) 效能可靠、壽命長：鐳射二極體的壽命大大長於閃光燈，達 15000小時，泵浦光的能量穩定性好，比閃光燈泵浦優一個數量級，效能可靠，為全固化器件，是至今為止唯一無需維護的鐳射器，尤其適用於大規模生產線。 (3) 輸出光束質量好：由於二極體泵浦鐳射的高轉換效率，減少了鐳射工作物質的熱透鏡效應， 大 大改善了鐳射器的輸出光束質量，鐳射光束質量已接近極限。 （4）速度快、深度大、無變形、熔覆層無夾渣、熔池細膩無氣孔。 （5）可以在室溫或者特殊的條件下進行工作，比如鐳射經過磁場之後光束不會發生偏轉嗎，在真空情況下都能夠進行使用，透過玻璃和透明的材料進行熔覆。 （6）可進行薄壁鐳射熔覆，基體無變形。 但如果熔覆的材料，包括粉末和母材，為高反射材料，則光纖鐳射器、二極體鐳射器由於其自身設計的特點，就顯得不太適合了，而碟片鐳射器則比較適合焊接（包括熔覆）、切割反射率比較高的材料。