第一步：畫製圖稿，根據圖稿雕塑立體模型；
第二步：在模型表面均勻塗抹矽膠，待矽膠凝固成矽膠模；
第三步：調製蠟漿，在矽膠陰模內灌入熱融的蠟，待其自然冷切；
第四步：將冷切後的蠟模自矽膠石膏模脫出，對拆模時留下的模線痕跡進行修整；
第五步：調製耐火石膏，在修飾後的蠟模外，灌注包埋；
第六步：將整個含蠟石膏置入脫蠟機內以蒸汽加溫，脫蠟後得到耐火石膏陰模；
第七步：挑選水晶料，並對水晶料進行清洗，然後對其進行無塵乾燥；
第八步：然後在無塵的盒子裡將大塊的水晶料敲碎，然後按照設計的顏色和色彩變化，依造型與設計精選特定顏色與大小的玻璃原料，分佈好色塊的位置；
第九步：將石膏模與配置好的水晶料放進電熱爐，將爐溫加熱到900℃-1000℃，加熱5-15天后關掉讓其自然降溫一天半至兩天；
第十步：取出琉璃粗胚讓其自然冷卻，把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除；
第十一步：對琉璃粗胚進行修整、打磨、拋光；
第十二步：確認產品沒有瑕疵後簽字打包。
前述的一種琉璃的燒製工藝，其特徵在於，所述第九步將爐溫加熱到1000℃。
前述的一種琉璃的燒製工藝，其特徵在於，所述第九步加熱10天后關掉讓其自然降溫。
前述的一種琉璃的燒製工藝，其特徵在於，所述修整可採用切割裝置進行切割。
前述的一種琉璃的燒製工藝，其特徵在於，所述打磨採用打磨機。
前述的一種琉璃的燒製工藝，其特徵在於，所述打磨包括粗磨合細磨。。
本發明所達到的有益效果：本發明燒製的琉璃潔淨度高，對水晶料的選用與處理都可以提高琉璃的潔淨度，而且在燒製的溫度與時間上精確的把握則可以讓琉璃的火候正好，這樣就可以提高琉璃的品質，並且本發明操作簡單，易於理解和操作。
具體實施方式
下面對本發明作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
一種琉璃的燒製工藝，包括以下步驟：
第一步：畫製圖稿，根據圖稿雕塑立體模型；
第二步：在模型表面均勻塗抹矽膠，待矽膠凝固成矽膠模；
第三步：調製蠟漿，在矽膠陰模內灌入熱融的蠟，待其自然冷切；
第四步：將冷切後的蠟模自矽膠石膏模脫出，對拆模時留下的模線痕跡進行修整；
第五步：調製耐火石膏，在修飾後的蠟模外，灌注包埋；
第六步：將整個含蠟石膏置入脫蠟機內以蒸汽加溫，脫蠟後得到耐火石膏陰模；
第七步：挑選水晶料，並對水晶料進行清洗，然後對其進行無塵乾燥；
第八步：然後在無塵的盒子裡將大塊的水晶料敲碎，然後按照設計的顏色和色彩變化，依造型與設計精選特定顏色與大小的玻璃原料，分佈好色塊的位置；
第九步：將石膏模與配置好的水晶料放進電熱爐，將爐溫加熱到900℃-1000℃，加熱5-15天后關掉讓其自然降溫一天半至兩天；
第十步：取出琉璃粗胚讓其自然冷卻，把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除；
第十一步：對琉璃粗胚進行修整、打磨、拋光；
第十二步：確認產品沒有瑕疵後簽字打包。
前述的一種琉璃的燒製工藝，其特徵在於，所述第九步將爐溫加熱到1000℃。
前述的一種琉璃的燒製工藝，其特徵在於，所述第九步加熱10天后關掉讓其自然降溫。
前述的一種琉璃的燒製工藝，其特徵在於，所述修整可採用切割裝置進行切割。
前述的一種琉璃的燒製工藝，其特徵在於，所述打磨採用打磨機。
前述的一種琉璃的燒製工藝，其特徵在於，所述打磨包括粗磨合細磨。。
本發明所達到的有益效果：本發明燒製的琉璃潔淨度高，對水晶料的選用與處理都可以提高琉璃的潔淨度，而且在燒製的溫度與時間上精確的把握則可以讓琉璃的火候正好，這樣就可以提高琉璃的品質，並且本發明操作簡單，易於理解和操作。
具體實施方式
下面對本發明作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
一種琉璃的燒製工藝，包括以下步驟：
第一步：畫製圖稿，根據圖稿雕塑立體模型；
第二步：在模型表面均勻塗抹矽膠，待矽膠凝固成矽膠模；
第三步：調製蠟漿，在矽膠陰模內灌入熱融的蠟，待其自然冷切；
第四步：將冷切後的蠟模自矽膠石膏模脫出，對拆模時留下的模線痕跡進行修整；
第五步：調製耐火石膏，在修飾後的蠟模外，灌注包埋；
第六步：將整個含蠟石膏置入脫蠟機內以蒸汽加溫，脫蠟後得到耐火石膏陰模；
第七步：挑選水晶料，並對水晶料進行清洗，然後對其進行無塵乾燥；
第八步：然後在無塵的盒子裡將大塊的水晶料敲碎，然後按照設計的顏色和色彩變化，依造型與設計精選特定顏色與大小的玻璃原料，分佈好色塊的位置；
第九步：將石膏模與配置好的水晶料放進電熱爐，將爐溫加熱到900℃-1000℃，加熱5-15天后關掉讓其自然降溫一天半至兩天；
第十步：取出琉璃粗胚讓其自然冷卻，把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除；
第十一步：對琉璃粗胚進行修整、打磨、拋光；
第十二步：確認產品沒有瑕疵後簽字打包。