1.仔細檢查程式，

2.用單段進行加工，加工時檢查每一段程式。

3.加工時倍率放低一點。

4.加工時留一點餘量。

首先非常感謝在這裡能為你解答這個問題，

怎麼預防數控車床撞刀，有什麼對策規範？

現在讓我帶大家一起探討一下。

做為一位做數控十幾年的老操作工，遇到過數不清的撞機事件，機床撞刀這件事說大也大，說小吧，還真不小。機床一旦發生撞刀，瞬間就可能讓十幾萬的刀具成為廢品。別說我誇大其詞，這可是真事。

那麼導致機床撞機的原因有哪些呢？

人為的撞機分為兩類：

一、程式錯誤

程式出錯導致的撞刀有以下幾種情況：

1、是引數設定錯誤，導致工序承接發生失誤從而產生撞刀；

2、是程式單備註錯誤，導致程式輸入有誤而發生的撞刀；

3、是程式傳輸失誤。簡單來說就是程式重新輸入或是已經發生修改，但機器仍舊按照就舊程式執行，從而導致撞刀。

二、操作不當

操作不當導致機床發生撞刀是機床撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類：

1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。

2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，從而發生撞刀。

3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛胚過大或者因與程式設定毛胚不符合從而發生撞刀。

4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。

那麼我們應該怎麼樣避免呢？

對於程式上的失誤導致的撞刀可以從這幾個方面進行避免：

1、在程式寫完之後對程式進行檢查，避免參數錯誤。

2、程式單及時更新，並進行相應的檢查核對。

3、加工前檢查程式的詳細資料，例如程式編寫的時間和日期等，確定新程式可以正常執行之後再進行加工。

對於操作不當我們要加強員工培訓

主要以下幾點：

1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。

2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之後再選擇刀具。

3、在加工前根據程式設定選擇毛胚，並對毛胚尺寸、硬度等資料進行核對。

4、裝夾過程結合實際加工情況，避免操作失誤。

除了上述情況外，一些其他的意外情況也可能導致機床撞刀，如突然的斷電、機床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。對此類情況，需要提前做好預防，如定期檢修機床和相關設施，對工件進行嚴格把關等。

首先不要怕撞刀，一怕做事速度效率都會低很多，然後整天提心吊膽，所有大師傅都會有撞刀的經歷，所以做CNC撞刀不可怕，可怕的是記不住教訓。我個人覺得①平時一定要休息好，保持頭腦清醒②程式設計之前一點要考慮好工藝工序，排刀順序③程式設計儘量不要外界干擾，比如跟人說話，儘量不要分心④程式除錯前要檢查，比如機床鎖住走快速圖形，看清楚刀具運動軌跡⑤除錯儘量走單段，確認沒問題再按下一段程式⑥萬一出問題要保持淡定，第一時間按下緊急復位按鈕。最後就是一句話做這行一定要做到膽大心細