各種不同方法提取紫蘇籽油
1.索氏抽提法
紫蘇籽→乾燥→粉碎→脂溶性有機溶劑提取→提取液→回收溶劑→棕黃色油狀液體。
採用石油醚或正己烷做為提取溶劑，準確稱取紫蘇籽粉10 g，用濾紙包好放入提取器中，用量筒稱取150ml的石油醚放入250mL的蒸餾燒瓶中，加入適量的玻璃珠，索式抽提裝置連線好後，將蒸餾燒瓶放入調溫恆溫電熱套內，恆溫提取，待迴流管中的液體與提取劑的顏色相同時停止加熱，抽提約6h，溫度80℃。提取結束後將燒瓶中的溶液蒸發回收，得到淡黃色油脂。考察不同因素對紫蘇籽油得率的影響：
(l)紫蘇籽烘乾時間
固定烘乾溫度80℃，選擇溶劑用量150mL、抽提溫度80℃、6h;且其他條件不變的情況下，烘乾時間分別為0.5、1、2、3h進行試驗，以得率為標準，確定最佳烘乾時間。
(2)抽提時間
選擇溶劑用量150mL、抽提溫度80℃，且其他條件不變的情況下，抽提時間分別為4、5、6、7、8h進行試驗，以得率為標準，確定最佳抽提時間。
(3)抽提溫度
選擇抽提時間6h、溶劑用量150mL，且其他條件不變的情況下，抽提溫度分別為50、60、70、80、90℃進行試驗，以得率為標準，確定最佳抽提溫度。
(4)溶劑型別及用量
選擇抽提時間6h、抽提溫度80℃，且其他條件不變的情況下，溶劑用量分別為100、150、200、250、300mL進行試驗，以得率為標準，確定最佳溶劑用量。
2.溶劑浸提法
溶劑浸提法是利用固液萃取原理，用特定的有機溶劑浸泡或噴淋油料，從而萃取油脂的方法。浸提法所用的溶劑要求既能溶解油脂，又易透過蒸發等簡便方法除去的有機溶劑。
各取紫蘇子粉10g，按料液比1:8（w/v）加入石油醚或正己烷，在45℃下，提取2h，離心，減壓濃縮回收溶劑，過濾得清油。同樣考察提取時間、溫度、溶劑型別及用量對紫蘇籽油得率的影響。
3.機械壓榨法。
壓榨法是指藉助外力使油料外殼破裂，從而分離出油脂的方法，是中國製備植物油最主要的方法。壓榨法工藝簡單，生產靈活，適用範圍廣，成品油色澤好、風味佳;但效率低，出油率低，勞動強度大;熱榨法會造成餅粕蛋白嚴重變性，綜合利用率低。
紫蘇籽→人工清理→乾燥→粉碎→壓榨→棕黃色油狀液體。一般將紫蘇子粉碎過篩(10-20目)，置榨油機中榨油。將處理後的紫蘇子粉500g置於壓榨機中，控制溫度範圍（100℃），壓榨得到棕黃色油狀液體。考察烘乾時間和榨油溫度對紫蘇籽油得率的影響。
4.超臨界CO2萃取法
超臨界CO2萃取法(SFE)是近來發展的一種新型提取技術主要利用超臨界CO2流體作為萃取溶劑從藥材中提取有效成份，特別適用於脂溶性揮發性成分提取而紫蘇中主要成份剛好符合這一性質，故適合SFE法。
將粉碎的紫蘇子粉250g裝入料筒後放入萃取釜中，對萃取釜、分離釜進行加熱，對儲罐進行冷卻。當溫度達到所設定的溫度時，開啟高壓泵對萃取釜、分離釜進行加壓，萃取溫度為40℃，萃取壓力為20 MPa，分離封的溫度38℃、壓力8 MPa，分離釜的溫度35℃、壓力5 MPa，CO2流量為30 L/h左右。當壓力分別達到選定的萃取壓力和分離壓力時，開始迴圈萃取，調節CO2動態流量，待系統穩定後，計時2h，並隨時分別接收分離I、分離的產物。
各種不同方法提取紫蘇籽油
1.索氏抽提法
紫蘇籽→乾燥→粉碎→脂溶性有機溶劑提取→提取液→回收溶劑→棕黃色油狀液體。
採用石油醚或正己烷做為提取溶劑，準確稱取紫蘇籽粉10 g，用濾紙包好放入提取器中，用量筒稱取150ml的石油醚放入250mL的蒸餾燒瓶中，加入適量的玻璃珠，索式抽提裝置連線好後，將蒸餾燒瓶放入調溫恆溫電熱套內，恆溫提取，待迴流管中的液體與提取劑的顏色相同時停止加熱，抽提約6h，溫度80℃。提取結束後將燒瓶中的溶液蒸發回收，得到淡黃色油脂。考察不同因素對紫蘇籽油得率的影響：
(l)紫蘇籽烘乾時間
固定烘乾溫度80℃，選擇溶劑用量150mL、抽提溫度80℃、6h;且其他條件不變的情況下，烘乾時間分別為0.5、1、2、3h進行試驗，以得率為標準，確定最佳烘乾時間。
(2)抽提時間
選擇溶劑用量150mL、抽提溫度80℃，且其他條件不變的情況下，抽提時間分別為4、5、6、7、8h進行試驗，以得率為標準，確定最佳抽提時間。
(3)抽提溫度
選擇抽提時間6h、溶劑用量150mL，且其他條件不變的情況下，抽提溫度分別為50、60、70、80、90℃進行試驗，以得率為標準，確定最佳抽提溫度。
(4)溶劑型別及用量
選擇抽提時間6h、抽提溫度80℃，且其他條件不變的情況下，溶劑用量分別為100、150、200、250、300mL進行試驗，以得率為標準，確定最佳溶劑用量。
2.溶劑浸提法
溶劑浸提法是利用固液萃取原理，用特定的有機溶劑浸泡或噴淋油料，從而萃取油脂的方法。浸提法所用的溶劑要求既能溶解油脂，又易透過蒸發等簡便方法除去的有機溶劑。
各取紫蘇子粉10g，按料液比1:8（w/v）加入石油醚或正己烷，在45℃下，提取2h，離心，減壓濃縮回收溶劑，過濾得清油。同樣考察提取時間、溫度、溶劑型別及用量對紫蘇籽油得率的影響。
3.機械壓榨法。
壓榨法是指藉助外力使油料外殼破裂，從而分離出油脂的方法，是中國製備植物油最主要的方法。壓榨法工藝簡單，生產靈活，適用範圍廣，成品油色澤好、風味佳;但效率低，出油率低，勞動強度大;熱榨法會造成餅粕蛋白嚴重變性，綜合利用率低。
紫蘇籽→人工清理→乾燥→粉碎→壓榨→棕黃色油狀液體。一般將紫蘇子粉碎過篩(10-20目)，置榨油機中榨油。將處理後的紫蘇子粉500g置於壓榨機中，控制溫度範圍（100℃），壓榨得到棕黃色油狀液體。考察烘乾時間和榨油溫度對紫蘇籽油得率的影響。
4.超臨界CO2萃取法
超臨界CO2萃取法(SFE)是近來發展的一種新型提取技術主要利用超臨界CO2流體作為萃取溶劑從藥材中提取有效成份，特別適用於脂溶性揮發性成分提取而紫蘇中主要成份剛好符合這一性質，故適合SFE法。
將粉碎的紫蘇子粉250g裝入料筒後放入萃取釜中，對萃取釜、分離釜進行加熱，對儲罐進行冷卻。當溫度達到所設定的溫度時，開啟高壓泵對萃取釜、分離釜進行加壓，萃取溫度為40℃，萃取壓力為20 MPa，分離封的溫度38℃、壓力8 MPa，分離釜的溫度35℃、壓力5 MPa，CO2流量為30 L/h左右。當壓力分別達到選定的萃取壓力和分離壓力時，開始迴圈萃取，調節CO2動態流量，待系統穩定後，計時2h，並隨時分別接收分離I、分離的產物。