Ti-6A1-4V是a+B型兩相合金，常溫下具有高強度、低塑性、強烈的冷加工硬化及成形時彈性回跳大等特點，並且作為一種活性金屬，在加工過程中又有易與工具焊合的趨向。為克服鈦合金的高塑性變形抗力和常溫下的低塑性，通常是將圓棒熱拉伸或溫拉伸後得到六角櫸材口。採用熱拉伸或溫拉伸，都要在工具材質、加熱裝置及潤滑等方面帶來新的問題。為判明冷拉伸的可能性，我們曾在20噸鏈式拉伸機上用組合模作了一次冷拉伸探索性試驗。據其結果和作者多年從事玻璃潤滑裸體擠壓鈦合金試驗的實踐，擬訂了熱擠壓一冷拉伸的工藝試驗方案，試圖用熱擠壓承擔製品大部分的塑性變形量，以冷拉伸來保證製品的尺寸精度和表面光潔度。研究工作在對製取Ti--6Al-4V六角棒材的兩種工藝進行比較之後，提出了較為合理的工藝方案。
實驗工作
還料的製備擠壓坯料：將化學成分符合“冶標”的Ti-6Al--4V光錠，“三火”鍛成φ66=8mm並經扒皮和中斷之後得到φ83.5x150mm左右的擠壓錠。
拉伸坯料：在600噸立式水壓機上用65mm擠壓筒分別擠壓出24mm的圓邊和對邊距S為20mm的六方棒坯(用S20表示)。擠壓引數列於表1.擠壓坯料經鹼洗和酸洗去除玻璃、進行表面修理，制夾頭，退火處理後即可作為拉伸坯料。用於擠壓方坯的擠壓模外形。
拉伸棋具硬質合金六角模：硬質合金生產的YG8合金之60型硬質合金模坯，在桂林電器科學研究所模具室研磨拋光後，鑲上模套，得到可供拉伸的硬質合金六角模。
組合式滾動拉伸模以"TURKS”頭為框架，設計了可拉伸六角棒材的組合滾動拉伸模。滾輪的材質為GiuMoV鋼口。這種組合模的外形。
1.3潤滑劑組合模冷拉伸：用於組合模冷拉伸的祠滑剤有機油和菜杼油。硬質合金模冷拉伸用於硬質合金模冷拉伸的淘滑剤有石乳、二硫化組和以二硫化組為基礎。用於冷拉伸的沒各是30噸式拉伸機。
硬質合金模冷拉伸：22.80mm的退火圓棒組合模拉伸6道次後到尖角未充満的S20.0mm和S21.0mm巾六角棒，退火後再用硬質合金模冷拉伸1~2道次，t得到了S19mm和S20.5mm的成品六角棒材。
組合模拉伸時，用40機油或菜籽油潤滑均可順利實現拉伸過程。硬質合金模拉伸則用MoS:或12E潤滑。組合模拉伸時，道次加工率很小。硬質合金模拉伸的道次加工率可達12.58%。硬質合金模拉伸後，回跳量在0.11-0.24mm之間。2.2擠六方一硬質合金模冷拉。S20mm的退火六方棒坯，經一道次的硬質合金模冷拉伸，可得到S19mm和IS20mm的成品六角棒材。製取的六角棒材外貌。
用MoS：及12E作硬質合金模冷拉伸的淘滑劑均能順利完成拉伸過程，而用石乳潤滑，效果很差，即使用3.5%的小道次加工率拉伸，製品表面也劃傷，拉伸力達26.5噸，比用12E潤滑，道次加工率為8.1%的拉伸力大12.3噸。試驗的道次加工率在7.6-8.6%之間。拉伸後，製品對邊距S的回跳量為0.17-0.24mm。2.3組織與效能是Ti-3AI一4V六角棒材的高倍組織。
製品的尺寸精度：對成品六角棒材的尺寸精度進行了實測。兩種工藝製取的六角棒材，無論是在徑向還是長度方向，其對邊距S的偏差均小於0.05mm，滿足AMS，ASTM標準規定的0.10mm值。
以上就是跟大家分享地關於六角棒的相關內容，希望透過以上內容，能讓大家對六角棒產品有更進一步地認識和了解。
Ti-6A1-4V是a+B型兩相合金，常溫下具有高強度、低塑性、強烈的冷加工硬化及成形時彈性回跳大等特點，並且作為一種活性金屬，在加工過程中又有易與工具焊合的趨向。為克服鈦合金的高塑性變形抗力和常溫下的低塑性，通常是將圓棒熱拉伸或溫拉伸後得到六角櫸材口。採用熱拉伸或溫拉伸，都要在工具材質、加熱裝置及潤滑等方面帶來新的問題。為判明冷拉伸的可能性，我們曾在20噸鏈式拉伸機上用組合模作了一次冷拉伸探索性試驗。據其結果和作者多年從事玻璃潤滑裸體擠壓鈦合金試驗的實踐，擬訂了熱擠壓一冷拉伸的工藝試驗方案，試圖用熱擠壓承擔製品大部分的塑性變形量，以冷拉伸來保證製品的尺寸精度和表面光潔度。研究工作在對製取Ti--6Al-4V六角棒材的兩種工藝進行比較之後，提出了較為合理的工藝方案。
實驗工作
還料的製備擠壓坯料：將化學成分符合“冶標”的Ti-6Al--4V光錠，“三火”鍛成φ66=8mm並經扒皮和中斷之後得到φ83.5x150mm左右的擠壓錠。
拉伸坯料：在600噸立式水壓機上用65mm擠壓筒分別擠壓出24mm的圓邊和對邊距S為20mm的六方棒坯(用S20表示)。擠壓引數列於表1.擠壓坯料經鹼洗和酸洗去除玻璃、進行表面修理，制夾頭，退火處理後即可作為拉伸坯料。用於擠壓方坯的擠壓模外形。
拉伸棋具硬質合金六角模：硬質合金生產的YG8合金之60型硬質合金模坯，在桂林電器科學研究所模具室研磨拋光後，鑲上模套，得到可供拉伸的硬質合金六角模。
組合式滾動拉伸模以"TURKS”頭為框架，設計了可拉伸六角棒材的組合滾動拉伸模。滾輪的材質為GiuMoV鋼口。這種組合模的外形。
1.3潤滑劑組合模冷拉伸：用於組合模冷拉伸的祠滑剤有機油和菜杼油。硬質合金模冷拉伸用於硬質合金模冷拉伸的淘滑剤有石乳、二硫化組和以二硫化組為基礎。用於冷拉伸的沒各是30噸式拉伸機。
硬質合金模冷拉伸：22.80mm的退火圓棒組合模拉伸6道次後到尖角未充満的S20.0mm和S21.0mm巾六角棒，退火後再用硬質合金模冷拉伸1~2道次，t得到了S19mm和S20.5mm的成品六角棒材。
組合模拉伸時，用40機油或菜籽油潤滑均可順利實現拉伸過程。硬質合金模拉伸則用MoS:或12E潤滑。組合模拉伸時，道次加工率很小。硬質合金模拉伸的道次加工率可達12.58%。硬質合金模拉伸後，回跳量在0.11-0.24mm之間。2.2擠六方一硬質合金模冷拉。S20mm的退火六方棒坯，經一道次的硬質合金模冷拉伸，可得到S19mm和IS20mm的成品六角棒材。製取的六角棒材外貌。
用MoS：及12E作硬質合金模冷拉伸的淘滑劑均能順利完成拉伸過程，而用石乳潤滑，效果很差，即使用3.5%的小道次加工率拉伸，製品表面也劃傷，拉伸力達26.5噸，比用12E潤滑，道次加工率為8.1%的拉伸力大12.3噸。試驗的道次加工率在7.6-8.6%之間。拉伸後，製品對邊距S的回跳量為0.17-0.24mm。2.3組織與效能是Ti-3AI一4V六角棒材的高倍組織。
製品的尺寸精度：對成品六角棒材的尺寸精度進行了實測。兩種工藝製取的六角棒材，無論是在徑向還是長度方向，其對邊距S的偏差均小於0.05mm，滿足AMS，ASTM標準規定的0.10mm值。
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