組角機的除錯步驟：
2、將面板上的聯動開關置“聯動”，將控制面板上的時間繼電器調整到一定時間，定位延時調為2s-3s，退刀延時調為3s-4s。
3、工件安裝與調整 將裝好角碼的型材置於輔助定位器前方，45度接縫處的外角點對準定位器前面90度角的頂端。按型材高度調整主定位塊高度，使之與型材相適應。組角刀具的高度與型材連線的角碼高度相適應，當型材內側凸筋特殊時應更換主定位塊，使之能深入到筋間空腔內，不至於頂到筋上，因此主定位塊設計成活連線，以便使用者自行按型材配做各種定位塊。
4、壓入點K的位置和壓入深度的調整 角連線是否牢固可靠，很大程度上取決於壓入點K的位置與壓入深度H的調整。 (1)理論上K點應位於角碼凹槽外側斜邊的延長線上，具體實踐方法為直接將角碼置於支撐和觸角之間，並在角碼內側加墊片，墊片厚度等於型材的壁厚A，直接按角碼凹槽外側斜邊對刀。 (2)理論上衝鉚深度以衝頭衝壓型材外壁，並將這部分材料壓在角碼凹槽底部，剛好頂在凹槽斜邊上為宜。 (3)當K點位置已劃線(或按角碼實物)，壓入深度H也計算出後，具體調整步驟如下： a)輔助定位器的觸角向後離開工件(儘可能遠)。 b)聯動開關置“單動”位置。 c)踩下腳踏閥。 d)主定位塊向工件運動，並接觸工件內角至自行停止(達油缸行程終點)。 e)鬆開導板上的固定螺栓，輔助定位器的前後位置可改變，讓型材緊靠在主定位塊上並跟著前後移動。目的是使組角工具的刀口對準角碼上的K點。 f)調輔助定位器，使觸角頂在角碼頂角，並擰緊螺釘。 g)聯動開關置於“聯動”位置。 h)調整組角刀行程，先推動滑板至組角工具刀口，對準角碼上的K點，並深入到角碼凹槽底部然後旋轉星形手柄至油缸最小行程，在工作過程中一定考慮到型壁厚。 i)調整後，進行樣件試衝。 以上就是關於斷橋鋁門窗裝置中液壓組角機安裝除錯的整個過程。只要大家記住主要的步驟，先把裝置安裝到位，剩下的就由技術人員負責即可。
組角機的除錯步驟：
2、將面板上的聯動開關置“聯動”，將控制面板上的時間繼電器調整到一定時間，定位延時調為2s-3s，退刀延時調為3s-4s。
3、工件安裝與調整 將裝好角碼的型材置於輔助定位器前方，45度接縫處的外角點對準定位器前面90度角的頂端。按型材高度調整主定位塊高度，使之與型材相適應。組角刀具的高度與型材連線的角碼高度相適應，當型材內側凸筋特殊時應更換主定位塊，使之能深入到筋間空腔內，不至於頂到筋上，因此主定位塊設計成活連線，以便使用者自行按型材配做各種定位塊。
4、壓入點K的位置和壓入深度的調整 角連線是否牢固可靠，很大程度上取決於壓入點K的位置與壓入深度H的調整。 (1)理論上K點應位於角碼凹槽外側斜邊的延長線上，具體實踐方法為直接將角碼置於支撐和觸角之間，並在角碼內側加墊片，墊片厚度等於型材的壁厚A，直接按角碼凹槽外側斜邊對刀。 (2)理論上衝鉚深度以衝頭衝壓型材外壁，並將這部分材料壓在角碼凹槽底部，剛好頂在凹槽斜邊上為宜。 (3)當K點位置已劃線(或按角碼實物)，壓入深度H也計算出後，具體調整步驟如下： a)輔助定位器的觸角向後離開工件(儘可能遠)。 b)聯動開關置“單動”位置。 c)踩下腳踏閥。 d)主定位塊向工件運動，並接觸工件內角至自行停止(達油缸行程終點)。 e)鬆開導板上的固定螺栓，輔助定位器的前後位置可改變，讓型材緊靠在主定位塊上並跟著前後移動。目的是使組角工具的刀口對準角碼上的K點。 f)調輔助定位器，使觸角頂在角碼頂角，並擰緊螺釘。 g)聯動開關置於“聯動”位置。 h)調整組角刀行程，先推動滑板至組角工具刀口，對準角碼上的K點，並深入到角碼凹槽底部然後旋轉星形手柄至油缸最小行程，在工作過程中一定考慮到型壁厚。 i)調整後，進行樣件試衝。 以上就是關於斷橋鋁門窗裝置中液壓組角機安裝除錯的整個過程。只要大家記住主要的步驟，先把裝置安裝到位，剩下的就由技術人員負責即可。