快速原型技術, 又稱為快速成型技術是一種用材料逐層或逐點堆積出製件的製造方法，分層製造三維物體的思想雛形。它是由三維CAD 模型直接驅動，快速地製造出相應的三維實體模型。基本上，快速成型技術是基於離散-堆積成型原理的成型方法。它跟傳統的加工成型方法有著很大的分別，傳統的成型方法包括 (一) 去除成型及(二) 受迫成型。
(一)去除成型 – 故明思義為將一部份材料從本體上去除之成型方法，常用的加工方法車、銑、刨、磨均屬於去除成型，而較先進的火花電蝕加工(EDM)、鐳射切割、打孔、化學腐蝕加工和掩膜加也視為去除成型。
(二)受迫成型 – 受迫成型是利用材料的可成型性在型腔約束下成型的方法。於金屬材料而言，傳統的鍛造(Forging)、鑄造(Hi/Lo Pressure Casting)和粉末治金等均屬受迫成型。而塑膠方面，注塑(Injection Moulding)及壓縮成型
(Compression Moulding)也屬於受迫成型。
傳統的成型方法仍然是現今的產品製造的主流技術。透過受迫成型的方法造出初型，然後使用去除成型加工出最終零件為最常用的產品製造方法。但從製造零件的形狀來看，傳統的加工方法由於受刀具或模具等的形狀限制，無法制造出複雜的曲面和倒扣(UnderCut)等形狀；產品的形狀設計因此非常受著限制。
快速成型技術利用的離散-堆積成型方法。離散通常在Z 方向進行，將CAD 三維模型按一定的厚度進行離散，(亦稱為分層或切片)，使三維模型轉化成二維層片，再根據各層截面的輪廓進行堆積加工。其工作過程如下圖。
現時絕大多數的快速成型系統都是將三維實體離散成二維層片然後將其層疊成型。事實上，從離散-堆積原理本身出發，三維模型在離散過程中可以沿一至三個方向進行分解；一維離散使其轉變成截面，二維離散轉化為截線，而三維離散則轉化為截點，然後將這些截點、截線及截面相應進行一維、二維和三維的累，即將它們依照原先的次序從新還原，轉換成需要的三維實體。
快速原型技術, 又稱為快速成型技術是一種用材料逐層或逐點堆積出製件的製造方法，分層製造三維物體的思想雛形。它是由三維CAD 模型直接驅動，快速地製造出相應的三維實體模型。基本上，快速成型技術是基於離散-堆積成型原理的成型方法。它跟傳統的加工成型方法有著很大的分別，傳統的成型方法包括 (一) 去除成型及(二) 受迫成型。
(一)去除成型 – 故明思義為將一部份材料從本體上去除之成型方法，常用的加工方法車、銑、刨、磨均屬於去除成型，而較先進的火花電蝕加工(EDM)、鐳射切割、打孔、化學腐蝕加工和掩膜加也視為去除成型。
(二)受迫成型 – 受迫成型是利用材料的可成型性在型腔約束下成型的方法。於金屬材料而言，傳統的鍛造(Forging)、鑄造(Hi/Lo Pressure Casting)和粉末治金等均屬受迫成型。而塑膠方面，注塑(Injection Moulding)及壓縮成型
(Compression Moulding)也屬於受迫成型。
傳統的成型方法仍然是現今的產品製造的主流技術。透過受迫成型的方法造出初型，然後使用去除成型加工出最終零件為最常用的產品製造方法。但從製造零件的形狀來看，傳統的加工方法由於受刀具或模具等的形狀限制，無法制造出複雜的曲面和倒扣(UnderCut)等形狀；產品的形狀設計因此非常受著限制。
快速成型技術利用的離散-堆積成型方法。離散通常在Z 方向進行，將CAD 三維模型按一定的厚度進行離散，(亦稱為分層或切片)，使三維模型轉化成二維層片，再根據各層截面的輪廓進行堆積加工。其工作過程如下圖。
現時絕大多數的快速成型系統都是將三維實體離散成二維層片然後將其層疊成型。事實上，從離散-堆積原理本身出發，三維模型在離散過程中可以沿一至三個方向進行分解；一維離散使其轉變成截面，二維離散轉化為截線，而三維離散則轉化為截點，然後將這些截點、截線及截面相應進行一維、二維和三維的累，即將它們依照原先的次序從新還原，轉換成需要的三維實體。