三相非同步電動機頻繁正反轉的主電路是由兩個互鎖的接觸器交替吸合實現的。我們知道電機的啟動電流是數倍與它的額定電流的，接觸器頻繁的吸合——釋放，必將使接觸器的主觸頭頻繁地承受較高的電流，必然會縮短主觸頭的電壽命，也會縮短機械壽命。如果接觸器的主觸頭的額定電流選擇的接近或者小於電機的額定電流，就會更快地加速接觸器燒壞的程序。

分析出來了接觸器燒壞了的原因，就有了解決題的具體方向。

如果工作條件允許，可以在正轉接觸器釋放、反轉接觸器吸合的中間設定一段暫停時間，同樣在反轉接觸器釋放、正轉接觸器吸合的中間也設定一段暫停時間。就是正轉——暫停——反轉——暫停——正轉……，如此迴圈。這樣讓接觸器有“休息”的時間，就會大大增加接觸器的使用壽命，也會增加聯軸器等機械裝置的使用壽命。

我曾經用兩個接觸器、兩個時間繼電器，兩個中間繼電器做過一個這樣的控制電路用於一臺烘乾機。不過比較麻煩，線路也複雜。現在有專用的線路板，買來和接觸器一起組成控制電路，很方便。

再就是用鉗形萬用表的交流電流檔測量出來接觸器吸合的瞬間的主電路電流，根據這個電流值選擇電流級別更高一些的接觸器。比如測得的最高電流是20安，那就選擇額定電流是32安甚至是40安的接觸器，防止出現小馬拉大車的情況，也有利於延長接觸器的使用壽命。

因為接觸器頻繁的吸合、釋放，可能會導致壓線螺釘鬆動，導線在接觸器上沒有壓緊，也會造成接觸器接線端子發熱，進而造成接觸器相間短路，這種情況也經常出現，所以要加強巡視，發現類似問題，及時解決。如圖所示，因為接線端子過熱，接觸器的兩相之間的絕緣隔板被擊穿了一個窟窿。發生這樣的短路的時候會有很大的聲響，電源斷路器跳閘。

看大家回答的這麼熱烈，我也來說兩句，呵呵！

頻繁的正反轉確實對接觸器的損壞比較大，單單從電氣的部分來看的話，更換更大的接觸器，或者使用變頻器等，或者就是增大啟停的時間間隔，應該差不多也就這些方法了！

其實如果跳出電氣這邊，從機械傳動上去考慮的話，也有實現的方法。電機帶動的軸是和電機的轉動方向一致，如果電機軸上有個齒輪，再用一個齒輪和該齒輪咬合，那麼另外這個齒輪的轉動方向就和電機軸上的轉動方向相反，就是說如果電機順時針轉動，那麼另外一個咬合的齒輪就是逆時針轉動。---如此，當你希望電機帶動的裝置是順時針轉動的時候，使用電機直接傳送或者同步帶傳動；如果你希望裝置的逆時針轉動的話就使之前的傳動方式離開，繼而將咬合齒輪投入，裝置就會和電機轉動方向反向！---這樣透過機械傳動的改造，就可以實現電機一直往一個方向轉動，但裝置依然可以正反轉！

因此你需要結合裝置的實際情況，考慮到底是電氣手段去實現，還是機械手段去實現！

不過總的來說，用變頻器應該還是比較好的解決方法！

用固態繼電器正反轉控制模組，可按電機額定電流的10倍選大一點電流的，必要時加裝散熱器，完全沒問題，基本上不會壞。

電磁接觸器，頻繁吸合，打火，容易壞，改用電子開關固態繼電器，可以高頻開關，還不打火，只要功率選對，想壞都難

正反轉電路，2個接觸器控制都設有互鎖，只有其中一個接觸器停止後，另一個接觸器才能啟動。你接觸器經常燒點的原因：一種可能是你接觸器匹配不當，容量小。電機本身啟動電流大，尤其頻繁啟動。建議你更換容量大些的接觸器。如果不惜成本，可以直接改為變頻器控制。變頻器不僅能調節頻率，還能對電機起到保護作用。現在中國產小型變頻器的大量投入市場，變頻器的價格也不斷下降。可以考慮下，改成變頻器控制！