不鏽鋼板拋光是一個很複雜的工藝，還有秘密配方，不鏽鋼產品拋光就簡單點，一臺拋光機不同質量的拋光輪，拋光蠟就可以了。具體工藝流程說不出來，有機會發一個小影片吧，有興趣的可以私聊。文字不好描述

不鏽鋼表面有鏡面板和啞光板之分，啞光板一般無需拋光處理，但鏡面板則需要拋光，前面兩位高人回述了廠家的大型化學拋光法，和大型機械拋光法，那我就和大家說下一般小加工廠的拋光法吧：用角磨機裝上羊毛輪，打上蠟，讓車毛輪在不鏽鋼需要拋光的位置來回移動，期間不能壓的太用力，否則會燒壞不鏽鋼表面，但又不能不用力，否則又達不到鏡面的效果。這種手法需靠自己邊拋邊看來解決的。當明顯感覺鏡能照出人影時，就可以用滑石粉將被拋光處擦拭一遍，鏡面處光亮的很。當然，這是純手工製作，效果肯定是比不上大型化學拋光及生產廠家的機械操作

不鏽鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛應用，尤其在醫療用具、食品工業工具、餐具和廚房用具等方面得到普及與推廣。不鏽鋼用具表面應耐腐蝕、外觀光亮好看、清潔衛生，用具表面不應該附有對人體有害有毒物質。因此對生產這類產品提出要求，就是要徹底清理表面有害物質。

不鏽鋼表面鏡面拋光是不鏽鋼表面處理的一種工藝，是透過去除表面粗糙度和氧化皮而體現出金屬本色（類似於鏡面反射效果）。一般其表面粗糙度值Ra≤0.05μm,表面光潔度達到10級（Ra=0.2μm）,才稱之為“鏡面”。

不鏽鋼鏡面拋光方式有很多種，常用的如:機械拋光、化學拋光、等方式。

機械拋光是靠加工機械（如車床等）切削,材料表面塑性變形去除拋光後的凸起而得到平整光滑面的拋光方法。一般使用砂輪、油石條、布輪、羊毛輪、砂紙、拋光臘等，以手工操作為主。經過磨光工序（粗磨、細磨）和拋光工序從而達到光潔、平整似鏡面般的表面。磨光工序是使工件表面獲得光滑平整的表面。就是工人勞動強度高，結構複雜工件難加工，工作效率低。特殊零部件要求精度高的，還要使用轉檯等輔助工具。

化學拋光是讓工件在化學介質中表面微觀凸出部分比凹部分優先溶解，從而得到平整的光滑面。這種方法不需要複雜裝置，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋很多件，效率很高。化學拋光主要是拋光液的配製，使用化學拋光，工件表面粗糙度能得到10μm。化學拋光是不鏽鋼表面拋光常用的一種表面處理工藝，其優點是不需要特殊裝置，可拋光形狀複雜的工件，生產效率高，除能得到物理、化學清潔度外，還能夠去除工件表面的損傷層和應力層，提高工件的機械效能、延長工件的使用壽命。

不同材質和厚度的不鏽鋼板材都可加工不同程度的“鏡面”效果。奧氏體不鏽鋼的效果略好，如304、316、202、201等。

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不鏽鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種，1、機械拋光。其優點是加工後零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，汙染嚴重，而且複雜零件無法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長，發悶、生鏽。比較適合加工簡單件，中、小產品。2、化學拋光。其優點是加工裝置投資少,複雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢位，需要通風裝置，加溫困難。適合加工小批次複雜件及小零件光亮度要求不高的產品。3、電化學拋光其優點是鏡面光澤保持長,陶瓷鋼管工藝穩定,汙染少,成本低,防腐性好。其缺點是防汙染性高，加工裝置一次性投資大，複雜件要工裝、輔助電極，大量生產還需要降溫設施。適合批次生產，主要應用於高檔產品，出口產品，有公差產品，其加工工藝穩定，操作簡單。