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  • 1 # 高峰期的顫抖

    1.噴濺事故

      在鋼鐵冶煉過程中,鋼水和鐵水是高溫融熔液體,本身並不致噴濺或爆炸.鍊鋼過程主要是氧化過程,它的反應主要是鋼渣之間的反應,反應速度與溫度和氣相壓力有密切關係。碳氧反應的同時,產生大量一氧化碳氣體,產生的氣體能否順利排除,與熔渣的沸騰有直接關係。熔渣的鹼度適當、流動性好,促使熔池有較活躍的沸騰,達到碳的氧化反應條件。

      熔池內碳氧反應不均衡發展,瞬時產生大量的CO氣體,很可能發生爆發性噴濺。熔渣氧化性過高,熔池溫度突然冷卻後又升高的情況下,也有可能發生爆發性噴濺。

      噴濺的危害如下:

      ⑴ 噴濺造成金屬損失在0.5%~5%,避免噴濺就等於增加鋼產量。

      ⑵ 噴濺冒煙汙染環境。

      ⑶ 噴濺的噴出物堆積,清除困難,嚴重噴濺還會引發事故,危及人身及裝置安全。

      ⑷ 由於噴濺物大量噴出,不僅影響脫除P、S,熱量損失增大,還會引起鋼水量變化,影響冶煉控制的穩定性。限制供氧強度的提高。

    2. 高爐垮塌事故

      發生高爐垮塌事故,鐵水、熾熱焦碳、高溫爐渣可能導致爆炸和火災;高爐噴吹的煤粉可能導致煤粉爆炸;高爐煤氣可能導致火災、爆炸;高爐煤氣、硫化氫等有毒氣體可能導致中毒等事故。處置高爐垮塌事故時員工要注意:

      ⑴ 妥善處置和防範由熾熱鐵水、煤粉塵、高爐煤氣、硫化氫等導致的火災、爆炸、中毒事故;

      ⑵ 及時切斷所有通向高爐的能源供應,包括煤粉、動力電源等;

      ⑶ 監測事故現場及周邊區域(特別是下風向區域)空氣中的有毒氣體濃度;

      ⑷ 必要時,及時對事故現場和周邊地區的有毒氣體濃度進行分析,劃定安全區域。

    3. 煤粉爆炸事故

      在密閉生產裝置中發生的煤粉爆炸事故可能發展成為系統爆炸,摧毀整個煙煤噴吹系統,甚至危及高爐;拋射到密閉生產裝置以外的煤粉可能導致二次粉塵爆炸和次生火災,擴大事故危害。處置煤粉爆炸事故時員工要注意:

      ⑴ 及時切斷動力電源等能源供應;

      ⑵ 嚴禁貿然開啟盛裝煤粉的裝置滅火;

      ⑶ 嚴禁用高壓水槍噴射燃燒的煤粉;

      ⑷ 防止燃燒的煤粉引發次生火災。

      鋼水、鐵水爆炸事故

      ⑴ 嚴禁用水噴射鋼水、鐵水降溫;

      ⑵ 切斷鋼水、鐵水與水進一步接觸的任何途徑;

      ⑶ 防止四處飛散的鋼水、鐵水引發火災。

    4. 氣體火災爆炸事故

      煤氣火災、爆炸事故處置要點發生煤氣火災、爆炸事故,應急救援時要注意:及時切斷所有通向事故現場的能源供應,包括煤氣、電源等,防止事態的進一步惡化。

      煤氣、硫化氫、氰化氫中毒事故處置要點冶煉和煤化工過程中可能發生煤氣、硫化氫和氰化氫洩漏事故。應急救援時員工要注意:

      ⑴ 迅速查詢洩漏點,切斷氣源,防止有毒氣體繼續外洩;

      ⑵ 迅速向當地人民政府報告;

      ⑶ 設定警戒線,向周邊居民群眾發出警報。

      氧氣火災事故處置要點發生氧氣火災事故,應急救援時要注意:

    ⑴ 在保證救援人員安全的前提下,迅速堵漏或切斷氧氣供應渠道,防止氧氣繼續外洩;

     ⑵ 對氧氣火災導致的燒傷人員採取特殊的救護措施。

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