眾所周知，顆粒飼料相對於粉料來講。營養更全面、使用更方便、也更容易被禽畜吸收。且飼料內部熟化，可以有效的殺死飼料中潛在的細菌。但在加工過程中，會出現多多少少的粉化率，進而直接影響到飼料顆粒的品質和加大對製作顆粒工藝過程的損耗。所以為求粉化率降到最低，我們首先應當分析的就是，為何會出現粉化率的存在。
怎麼樣能讓飼料品質提高，粉化率降低呢
一、準備階段
1、原料特性。
每個原料的特性不盡相同，配合各種禽畜飲食。一些飼料配方中，自然有些粗纖維或粗蛋白等成分要含量高一些。但需要注意的是，對於這些粗纖維、粗脂肪、粗蛋白等原料，在配方中佔比如果高的話，不利於顆粒飼料成形，容易鬆散。因此，可以使用其他含“粗纖維”等成分低的進行替換，也可以在加入一些粘合劑幫助飼料成形。
2、粉碎細度。
由飼料粉碎機粉碎出來的物料，粉碎的越細，其澱粉成分就越容易被粉粹出來，也就越容易粘合成粒。但需要注意的是，粉碎機打的太碎，其營養物質也容易被流失掉。
二、制粒階段
1、調質器影響。
在制粒過程中，調質器往往起到了畫龍點睛的作用。利用其高溫水蒸氣，熟化了飼料起到殺菌的作用，糊化澱粉增加適口性的作用和增加顆粒飼料的硬度等。
在這個過程中需要注意的是兩個方面一方面是蒸汽中的水分含量。因為，據實驗表明，隨著蒸汽量的增加，飼料顆粒的成型會越來越容易，但當它達到一個臨界點的時候，因為水分含量的過多，會使飼料不成形。而這個臨界點一般是根據飼料產量的5%左右進行新增；另一方面，就是調製的時間。這個是也是影響飼料成粒的主要方面。可以透過增減調質器個數，撥動調質器中槳葉等形式調節調製時間。
2、其他裝置影響。
①壓輥與壓模影響：壓輥與壓模之間應保持合理的距離，如果距離過大，則擠壓飼料力量過小，從而導致飼料壓制不均勻或有鬆散，導致粉料率增加。但距離過小又會加速對壓模的損耗；②模孔影響：對於一些細的顆粒飼料，小編建議先進行普通顆粒的製作，再破碎的形式，因為模孔太小的壓模不僅粉料率會增加，而且會徒增電耗；③切刀影響：一些成品飼料中，會出現彎曲且有裂紋的情況出現，這就是因為切刀不鋒利所致。造成飼料顆粒是被打斷的，並不是被切斷的，因此按時檢視切刀的狀況和調節切刀的位置。
三、成品階段
1、冷卻時間影響。
小型的飼料廠或者養殖戶冷卻顆粒飼料都是直接晾曬的。但是中、大型企業為了使工作程式能夠得到有效的迴圈，且增加工作效率。一般會選擇使用飼料冷卻機。
一般來講，冷卻的時間過短達不到效果，過長會抑制生產線的進度。冷風過快，會使飼料“爆裂”，過慢會影響生產速度。所以在挑選冷卻器的時候要結合自己的生產，選擇適合自己的機型。
2、運輸影響。
鬥提式提升機是運輸顆粒料的好幫手，其內在的畚斗可以有效的降低粉化率。需要注意的是要避免飼料被丟擲下落的情況。
3、打包影響。
一般來講，打包作為飼料製作的最後一道工序，也是不可忽視的。需要注意的是，打包工序要待成品倉積攢飼料有將近三分之一的情況下在進行，讓從高出落下的飼料有一定的緩衝，良好的控制飼料粉化率 。
眾所周知，顆粒飼料相對於粉料來講。營養更全面、使用更方便、也更容易被禽畜吸收。且飼料內部熟化，可以有效的殺死飼料中潛在的細菌。但在加工過程中，會出現多多少少的粉化率，進而直接影響到飼料顆粒的品質和加大對製作顆粒工藝過程的損耗。所以為求粉化率降到最低，我們首先應當分析的就是，為何會出現粉化率的存在。
怎麼樣能讓飼料品質提高，粉化率降低呢
一、準備階段
1、原料特性。
每個原料的特性不盡相同，配合各種禽畜飲食。一些飼料配方中，自然有些粗纖維或粗蛋白等成分要含量高一些。但需要注意的是，對於這些粗纖維、粗脂肪、粗蛋白等原料，在配方中佔比如果高的話，不利於顆粒飼料成形，容易鬆散。因此，可以使用其他含“粗纖維”等成分低的進行替換，也可以在加入一些粘合劑幫助飼料成形。
2、粉碎細度。
由飼料粉碎機粉碎出來的物料，粉碎的越細，其澱粉成分就越容易被粉粹出來，也就越容易粘合成粒。但需要注意的是，粉碎機打的太碎，其營養物質也容易被流失掉。
怎麼樣能讓飼料品質提高，粉化率降低呢
二、制粒階段
1、調質器影響。
在制粒過程中，調質器往往起到了畫龍點睛的作用。利用其高溫水蒸氣，熟化了飼料起到殺菌的作用，糊化澱粉增加適口性的作用和增加顆粒飼料的硬度等。
在這個過程中需要注意的是兩個方面一方面是蒸汽中的水分含量。因為，據實驗表明，隨著蒸汽量的增加，飼料顆粒的成型會越來越容易，但當它達到一個臨界點的時候，因為水分含量的過多，會使飼料不成形。而這個臨界點一般是根據飼料產量的5%左右進行新增；另一方面，就是調製的時間。這個是也是影響飼料成粒的主要方面。可以透過增減調質器個數，撥動調質器中槳葉等形式調節調製時間。
怎麼樣能讓飼料品質提高，粉化率降低呢
2、其他裝置影響。
①壓輥與壓模影響：壓輥與壓模之間應保持合理的距離，如果距離過大，則擠壓飼料力量過小，從而導致飼料壓制不均勻或有鬆散，導致粉料率增加。但距離過小又會加速對壓模的損耗；②模孔影響：對於一些細的顆粒飼料，小編建議先進行普通顆粒的製作，再破碎的形式，因為模孔太小的壓模不僅粉料率會增加，而且會徒增電耗；③切刀影響：一些成品飼料中，會出現彎曲且有裂紋的情況出現，這就是因為切刀不鋒利所致。造成飼料顆粒是被打斷的，並不是被切斷的，因此按時檢視切刀的狀況和調節切刀的位置。
怎麼樣能讓飼料品質提高，粉化率降低呢
三、成品階段
1、冷卻時間影響。
小型的飼料廠或者養殖戶冷卻顆粒飼料都是直接晾曬的。但是中、大型企業為了使工作程式能夠得到有效的迴圈，且增加工作效率。一般會選擇使用飼料冷卻機。
一般來講，冷卻的時間過短達不到效果，過長會抑制生產線的進度。冷風過快，會使飼料“爆裂”，過慢會影響生產速度。所以在挑選冷卻器的時候要結合自己的生產，選擇適合自己的機型。
怎麼樣能讓飼料品質提高，粉化率降低呢
2、運輸影響。
鬥提式提升機是運輸顆粒料的好幫手，其內在的畚斗可以有效的降低粉化率。需要注意的是要避免飼料被丟擲下落的情況。
3、打包影響。
一般來講，打包作為飼料製作的最後一道工序，也是不可忽視的。需要注意的是，打包工序要待成品倉積攢飼料有將近三分之一的情況下在進行，讓從高出落下的飼料有一定的緩衝，良好的控制飼料粉化率 。