承臺施工
1、施工流程：
測量放線放出承臺開挖位置—開挖基坑—邊坡支護—抄標高—破樁頭—樁基檢測—打墊層—綁紮承臺鋼筋—立模板—澆築混凝土—養護—模板拆除
基坑開挖時，一般採取分層分段均衡往下開挖，每挖1m左右應檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。主墩承臺基坑較深，按3:1的比例放坡；引橋承臺開挖量不大，不需放坡。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至按近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留50cm厚土層，用人工開挖和修坡。開挖出的土方及淤泥及時採用挖機和翻斗車外運出去。 基坑挖好後，應對坑底進行抄平，修整。如挖坑時有小部分超挖，採用礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。 為防止坑底擾動，基坑挖好後儘量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。
2、基地清理及樁頭鑿除 ：
基坑開挖到低於承臺底標高10cm後，即刻採取人工進行坑底清理，然後澆注10cm厚的C15砼墊層，並保持承臺範圍乾燥，方便樁頭鑿除。樁頭鑿除前先採用人工清理樁頭上的淤泥然後採用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除時確保樁頭伸入承臺裡面10cm，然後清洗樁頭，在聲測管內灌水並採用人工預先疏通，確保樁基檢測順利進行，待樁基超聲波檢測合格後，即可進行承臺鋼筋和模板的安裝施工。
3、鋼筋安裝 ：
鋼筋安裝前，施工人員根據測量人員提供的中線位置在承臺基坑墊層上彈線確定鋼筋擺放位置。 承臺各類鋼筋在鋼筋班加工成型，然後利用裝載機和吊車配合轉運至施工現場。 鋼筋安裝時，承臺主筋採用單面搭接連線，單面焊接長度不少於10d，其餘鋼筋採用現場綁紮。
4、承臺大體積混凝土的澆築 ：
承臺按照鋼筋一次綁紮成型，混凝土澆築一次施工完成，施工過程中錯開混凝土的水化熱高峰時間，以減少混凝土水化熱的影響。混凝土分層澆築，分層振搗，每層澆築厚度40cm。混凝土振搗採用直徑50mm左右的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝土10cm左右，並保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。 澆築過程中設專人檢查鋼筋和模板的穩固性，發現問題及時處理。在混凝土開始澆注前，為保證混凝土在輸送管內順暢執行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂漿進行潤管。 在輸送管出料口下面，混凝土的堆積高度不超過1m。 在澆注過程中或澆注完成後，如混凝土表面泌水較多，須在不影響已澆築混凝土構成的前提下，將水排除。 另外，綁紮承臺鋼筋前，將地基進行清理使之符合要求。灌注混凝土時，當地基幹燥時 先將地基溼潤。
5、混凝土養護：
混凝土澆注完畢後即轉入養護階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本完成，溫度的控制轉為降溫速度和內外溫差的控制，這可透過給澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養護來實現。覆蓋材料可採用麻袋，也可用水直接覆蓋在基礎表面，本橋擬採用水覆蓋法。 採用蓄水養護，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環境的影響，起到保溫養護與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產生的裂縫。
6、模板拆除 :
拆模除應滿足混凝土的強度要求外，還應滿足控制承臺混凝土裂縫的需要。混凝土澆築完成後，拆模時間應在3天后。模板拆除不允許用強力進行，而應採用適當的方式、適當的力進行，以不損壞混凝土體和模板為原則。模板拆除後下一次使用之前，應將表面灰漿、汙垢清除乾淨。
承臺施工
1、施工流程：
測量放線放出承臺開挖位置—開挖基坑—邊坡支護—抄標高—破樁頭—樁基檢測—打墊層—綁紮承臺鋼筋—立模板—澆築混凝土—養護—模板拆除
基坑開挖時，一般採取分層分段均衡往下開挖，每挖1m左右應檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。主墩承臺基坑較深，按3:1的比例放坡；引橋承臺開挖量不大，不需放坡。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至按近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留50cm厚土層，用人工開挖和修坡。開挖出的土方及淤泥及時採用挖機和翻斗車外運出去。 基坑挖好後，應對坑底進行抄平，修整。如挖坑時有小部分超挖，採用礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。 為防止坑底擾動，基坑挖好後儘量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。
2、基地清理及樁頭鑿除 ：
基坑開挖到低於承臺底標高10cm後，即刻採取人工進行坑底清理，然後澆注10cm厚的C15砼墊層，並保持承臺範圍乾燥，方便樁頭鑿除。樁頭鑿除前先採用人工清理樁頭上的淤泥然後採用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除時確保樁頭伸入承臺裡面10cm，然後清洗樁頭，在聲測管內灌水並採用人工預先疏通，確保樁基檢測順利進行，待樁基超聲波檢測合格後，即可進行承臺鋼筋和模板的安裝施工。
3、鋼筋安裝 ：
鋼筋安裝前，施工人員根據測量人員提供的中線位置在承臺基坑墊層上彈線確定鋼筋擺放位置。 承臺各類鋼筋在鋼筋班加工成型，然後利用裝載機和吊車配合轉運至施工現場。 鋼筋安裝時，承臺主筋採用單面搭接連線，單面焊接長度不少於10d，其餘鋼筋採用現場綁紮。
4、承臺大體積混凝土的澆築 ：
承臺按照鋼筋一次綁紮成型，混凝土澆築一次施工完成，施工過程中錯開混凝土的水化熱高峰時間，以減少混凝土水化熱的影響。混凝土分層澆築，分層振搗，每層澆築厚度40cm。混凝土振搗採用直徑50mm左右的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝土10cm左右，並保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。 澆築過程中設專人檢查鋼筋和模板的穩固性，發現問題及時處理。在混凝土開始澆注前，為保證混凝土在輸送管內順暢執行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂漿進行潤管。 在輸送管出料口下面，混凝土的堆積高度不超過1m。 在澆注過程中或澆注完成後，如混凝土表面泌水較多，須在不影響已澆築混凝土構成的前提下，將水排除。 另外，綁紮承臺鋼筋前，將地基進行清理使之符合要求。灌注混凝土時，當地基幹燥時 先將地基溼潤。
5、混凝土養護：
混凝土澆注完畢後即轉入養護階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本完成，溫度的控制轉為降溫速度和內外溫差的控制，這可透過給澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養護來實現。覆蓋材料可採用麻袋，也可用水直接覆蓋在基礎表面，本橋擬採用水覆蓋法。 採用蓄水養護，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環境的影響，起到保溫養護與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產生的裂縫。
6、模板拆除 :
拆模除應滿足混凝土的強度要求外，還應滿足控制承臺混凝土裂縫的需要。混凝土澆築完成後，拆模時間應在3天后。模板拆除不允許用強力進行，而應採用適當的方式、適當的力進行，以不損壞混凝土體和模板為原則。模板拆除後下一次使用之前，應將表面灰漿、汙垢清除乾淨。