刀具作為直接或間接安裝在機床上，用以完成工件加工任務的工具，我們必須考慮兩個適用性和一個匹配性。即適用於所選用的機床，適用於所選用的工件，適用於加工任務以及與機床相匹配。談及刀具與機床匹配，各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的確，外形和尺寸的匹配是刀具在機床上能夠正確安裝的基礎。沒有這個基礎，刀具無法被正確地安裝在機床上，因此也就談不上完成什麼加工任務。
但是，僅有這一點是不夠的。
保證加工精度、傳遞切削力和力矩、提供切削液的通道是我們目前在保證外形和尺寸的匹配後，經常會遇到的問題。例如在加工中心上，我們經常使用圓柱形（通常稱為直柄）作為夾持方式。那麼就圓柱形的刀柄，除典型的完整的圓柱形外，還有一些在圓柱形上增加一些其它要素的變化，如削平型直柄（銑刀按直徑分為單削平面和雙削平面兩種，鑽削常見全削平面，都被稱為側壓式），帶2°傾斜的斜削平式，帶扁尾的直柄（常用於鑽頭），帶方身的直柄（常用於絲錐和鉸刀）等多種方式。
就這類刀柄與機床的聯結方式來說，只用圓柱部分定位、夾緊的也不在少數。各種壓力角的彈簧套系統，強力夾頭系統，液壓鎖緊繫統、熱膨脹裝夾系統、力變形鎖緊繫統等都是用於鎖緊圓柱刀柄的。但各種夾持方式各有優點和缺點。就拿最常見的彈簧套系統來說，大的壓力角（此處將壓力角定義為錐面鎖緊的正壓力與圓柱軸線的夾角），即大的錐角代表鎖緊行程較短，有利於快速地鎖緊與鬆開，但在相同的鎖緊力矩下分解到圓柱面上的正壓力較小，由此產生的摩擦力距小，能夠抵抗的切削力距也相應比較小，刀具易在刀柄中產生打滑的現象，影響加工過程的平穩性和加工表面質量；同時此類夾頭可夾持的刀柄直徑變化範圍較大，有利於減少彈簧套的庫存，最佳化管理。而小的壓力角就相反。小的壓力角的彈簧套可夾持的刀柄直徑範圍較小，夾緊時的鎖緊行程較長，不利於快速夾緊與鬆開，但其夾持精度稍高，夾緊力大，能承受更大的切削載荷。
液壓鎖緊繫統是一種新興的夾持系統，它利用高粘度液壓油的不可壓縮性使刀具夾持腔的內壁發生彈性變形，從而鎖緊刀具。液壓鎖緊繫統的精度高，鎖緊與鬆開不需要專門的器械從而顯得比較方便，鎖緊力矩通常也優於彈簧套系統，但其內壁只能在彈性變形的範圍內工作。一旦超出此範圍，內壁就會出現不可逆轉的塑性變形，就會造成該刀柄裝夾腔的永久性失效。因此，削平型刀柄，尤其是鑽削刀具常用的全削平型刀柄是不能在液壓鎖緊繫統中使用的。空腔施壓、刀柄未插到容腔底部等，也是會導致該系統損壞失效的常見原因。
熱膨脹裝夾系統則通常需要專用裝置，這樣的裝置以能控制加熱、冷卻按多種預定模式進行的為佳。非專業的加熱裝置（甚至火焰加熱）也許可以使用，但常常由於溫度和加熱曲線不能得到良好的控制而對刀柄的其它部分受到影響，甚至改變其金相組織，從而使系統很快失效。另外就是熱膨脹裝夾系統的刀具長度難以調整，需要專門的輔助工具，這給在需要多刀具同步工作的場合增添了一些麻煩。
在另一方面，刀具夾持方式也可能決定著生產效率的可能值。
圓柱刀柄和液壓、熱膨脹都是可以適應較高轉速的平衡設計，而削平型的裝夾卻是一種典型的非平衡設計，刀具廠商都將其列入不推薦用於高速切削的行列。
就刀柄本身而言，在被銑（或磨）去一部分材料形成壓力面時，刀柄部分的重心即與刀具的迴轉中心不重合了。在刀具夾緊的過程中，削平柄被鎖緊螺釘推向已經偏離中心的那一側，刀具的重心將進一步偏離刀具在機床上的迴轉中心，這些都增加了刀具的不平衡。加上一些使用者在原始的鎖緊螺釘損壞或遺失後隨意配上一個螺釘，長度等往往沒有在意，這樣的行為也給刀具的平衡效能增加了不確定性。因此，削平型（包括斜削平）都不建議在高速下使用。
但削平型是帶有強制驅動性質的刀柄，它較純圓柱完全依靠摩擦力傳動在高扭距下更為可靠。因此，在粗加工（粗加工一般扭距大，但轉速較低）時還是比較合適的。
刀具作為直接或間接安裝在機床上，用以完成工件加工任務的工具，我們必須考慮兩個適用性和一個匹配性。即適用於所選用的機床，適用於所選用的工件，適用於加工任務以及與機床相匹配。談及刀具與機床匹配，各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的確，外形和尺寸的匹配是刀具在機床上能夠正確安裝的基礎。沒有這個基礎，刀具無法被正確地安裝在機床上，因此也就談不上完成什麼加工任務。
但是，僅有這一點是不夠的。
保證加工精度、傳遞切削力和力矩、提供切削液的通道是我們目前在保證外形和尺寸的匹配後，經常會遇到的問題。例如在加工中心上，我們經常使用圓柱形（通常稱為直柄）作為夾持方式。那麼就圓柱形的刀柄，除典型的完整的圓柱形外，還有一些在圓柱形上增加一些其它要素的變化，如削平型直柄（銑刀按直徑分為單削平面和雙削平面兩種，鑽削常見全削平面，都被稱為側壓式），帶2°傾斜的斜削平式，帶扁尾的直柄（常用於鑽頭），帶方身的直柄（常用於絲錐和鉸刀）等多種方式。
就這類刀柄與機床的聯結方式來說，只用圓柱部分定位、夾緊的也不在少數。各種壓力角的彈簧套系統，強力夾頭系統，液壓鎖緊繫統、熱膨脹裝夾系統、力變形鎖緊繫統等都是用於鎖緊圓柱刀柄的。但各種夾持方式各有優點和缺點。就拿最常見的彈簧套系統來說，大的壓力角（此處將壓力角定義為錐面鎖緊的正壓力與圓柱軸線的夾角），即大的錐角代表鎖緊行程較短，有利於快速地鎖緊與鬆開，但在相同的鎖緊力矩下分解到圓柱面上的正壓力較小，由此產生的摩擦力距小，能夠抵抗的切削力距也相應比較小，刀具易在刀柄中產生打滑的現象，影響加工過程的平穩性和加工表面質量；同時此類夾頭可夾持的刀柄直徑變化範圍較大，有利於減少彈簧套的庫存，最佳化管理。而小的壓力角就相反。小的壓力角的彈簧套可夾持的刀柄直徑範圍較小，夾緊時的鎖緊行程較長，不利於快速夾緊與鬆開，但其夾持精度稍高，夾緊力大，能承受更大的切削載荷。
液壓鎖緊繫統是一種新興的夾持系統，它利用高粘度液壓油的不可壓縮性使刀具夾持腔的內壁發生彈性變形，從而鎖緊刀具。液壓鎖緊繫統的精度高，鎖緊與鬆開不需要專門的器械從而顯得比較方便，鎖緊力矩通常也優於彈簧套系統，但其內壁只能在彈性變形的範圍內工作。一旦超出此範圍，內壁就會出現不可逆轉的塑性變形，就會造成該刀柄裝夾腔的永久性失效。因此，削平型刀柄，尤其是鑽削刀具常用的全削平型刀柄是不能在液壓鎖緊繫統中使用的。空腔施壓、刀柄未插到容腔底部等，也是會導致該系統損壞失效的常見原因。
熱膨脹裝夾系統則通常需要專用裝置，這樣的裝置以能控制加熱、冷卻按多種預定模式進行的為佳。非專業的加熱裝置（甚至火焰加熱）也許可以使用，但常常由於溫度和加熱曲線不能得到良好的控制而對刀柄的其它部分受到影響，甚至改變其金相組織，從而使系統很快失效。另外就是熱膨脹裝夾系統的刀具長度難以調整，需要專門的輔助工具，這給在需要多刀具同步工作的場合增添了一些麻煩。
在另一方面，刀具夾持方式也可能決定著生產效率的可能值。
圓柱刀柄和液壓、熱膨脹都是可以適應較高轉速的平衡設計，而削平型的裝夾卻是一種典型的非平衡設計，刀具廠商都將其列入不推薦用於高速切削的行列。
就刀柄本身而言，在被銑（或磨）去一部分材料形成壓力面時，刀柄部分的重心即與刀具的迴轉中心不重合了。在刀具夾緊的過程中，削平柄被鎖緊螺釘推向已經偏離中心的那一側，刀具的重心將進一步偏離刀具在機床上的迴轉中心，這些都增加了刀具的不平衡。加上一些使用者在原始的鎖緊螺釘損壞或遺失後隨意配上一個螺釘，長度等往往沒有在意，這樣的行為也給刀具的平衡效能增加了不確定性。因此，削平型（包括斜削平）都不建議在高速下使用。
但削平型是帶有強制驅動性質的刀柄，它較純圓柱完全依靠摩擦力傳動在高扭距下更為可靠。因此，在粗加工（粗加工一般扭距大，但轉速較低）時還是比較合適的。