1.滾筒堵塞 原因：喂入玉米棒量過大;轉速較低。解決方法：清理堵塞物(如石塊、木棍和其它硬物等)，然後適當減少玉米棒喂入量並做到均勻喂入。

2.脫不淨 原因：喂入玉米棒量過多;脫粒間隙過大;滾筒轉速低。解決方法：適當減少玉米棒喂入量;檢查調整皮帶張緊度，然後調小玉米脫粒間隙;若是皮帶磨損所致，須及時修理或更換。

3.破碎率高 原因：喂入玉米棒厚度不均勻;脫粒間隙小;滾筒轉速高;玉米棒過幹。解決方法：做到玉米棒均勻喂入;適當調大脫粒間隙或更換皮帶輪，降低滾筒轉速。

4.喂入不暢 原因：喂入玉米棒過厚;傳動皮帶松馳;輸送帶打滑。解決方法：減少喂入量;檢查調整傳動皮帶張緊度和輸送帶張緊度。

5.籽粒損失大 原因：風扇風力大;篩孔開度小，分離差;喂入玉米棒量過大，夾帶的籽粒多;篩面堵塞。解決方法：調整調風板，減少進風量;將篩孔開度調大;適當減小喂入量;若是篩面被堵塞，清除堵塞物即可。

6.清潔度低 原因：風量小;篩孔開度大;玉米棒過幹;皮帶打滑，風扇轉速低。解決方法：調整調風板位置，增加進風量;調小篩孔開度;作物秸稈打碎嚴重，應適當減少喂入玉米棒量或增加脫粒間隙;張緊風扇皮帶以提高風扇轉速。

7.電機過熱 原因：喂入量過多，負荷太大;通風不良，熱量散不出去;電壓過低或導線不合規格。解決方法：減少喂入量;清理電機周圍雜物;如因電壓較低或導線太細所致，應採取間斷休息的辦法解決。

注意：玉米脫粒機不能連續作業時間過長，一般工作8小時左右要停機檢查、調整和潤滑，以防摩擦嚴重導致磨損、發熱或變形;脫粒機一般都用柴油機作動力，應在排氣管上戴防火罩，防止火災。

如果實在是解決不了脫粒機在作業過程中所出現的故障，就應該立刻停機然後再進行維修和調整。

主要原因是玉米籽粒含水量過高，當玉米籽粒含水量超過25%時，籽粒破碎率將明顯提高，另外籽粒型別、機械等也有關

1.滾筒堵塞 原因：喂入玉米棒量過大;轉速較低。解決方法：清理堵塞物(如石塊、木棍和其它硬物等)，然後適當減少玉米棒喂入量並做到均勻喂入。

2.脫不淨 原因：喂入玉米棒量過多;脫粒間隙過大;滾筒轉速低。解決方法：適當減少玉米棒喂入量;檢查調整皮帶張緊度，然後調小玉米脫粒間隙;若是皮帶磨損所致，須及時修理或更換。

3.破碎率高 原因：喂入玉米棒厚度不均勻;脫粒間隙小;滾筒轉速高;玉米棒過幹。解決方法：做到玉米棒均勻喂入;適當調大脫粒間隙或更換皮帶輪，降低滾筒轉速。

4.喂入不暢 原因：喂入玉米棒過厚;傳動皮帶松馳;輸送帶打滑。解決方法：減少喂入量;檢查調整傳動皮帶張緊度和輸送帶張緊度。

5.籽粒損失大 原因：風扇風力大;篩孔開度小，分離差;喂入玉米棒量過大，夾帶的籽粒多;篩面堵塞。解決方法：調整調風板，減少進風量;將篩孔開度調大;適當減小喂入量;若是篩面被堵塞，清除堵塞物即可。

6.清潔度低 原因：風量小;篩孔開度大;玉米棒過幹;皮帶打滑，風扇轉速低。解決方法：調整調風板位置，增加進風量;調小篩孔開度;作物秸稈打碎嚴重，應適當減少喂入玉米棒量或增加脫粒間隙;張緊風扇皮帶以提高風扇轉速。

7.電機過熱 原因：喂入量過多，負荷太大;通風不良，熱量散不出去;電壓過低或導線不合規格。解決方法：減少喂入量;清理電機周圍雜物;如因電壓較低或導線太細所致，應採取間斷休息的辦法解決。

注意：玉米脫粒機不能連續作業時間過長，一般工作8小時左右要停機檢查、調整和潤滑，以防摩擦嚴重導致磨損、發熱或變形;脫粒機一般都用柴油機作動力，應在排氣管上戴防火罩，防止火災。

如果實在是解決不了脫粒機在作業過程中所出現的故障，就應該立刻停機然後再進行維修和調整。