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  • 1 # Hi李明Solidworks

    我從事機械設計工作十多年,設計過很多臺機械裝置。結合我在工作中的一些經驗對這個問題進行回答。

    機械設計要注意的問題有以下幾點:

    1、策劃階段,要把握裝置的整體觀念,要從結構、外觀、零件的製造工藝、安裝維護等各個方面充分考慮,最終要確保在整個裝置製造完成後的使用效能。

    2、設計實施階段,要對主要零部件進行充分了力學計算,根據各個零部件的使用環境,確定安全係數、材料、結構尺寸等引數。

    3、圖紙繪製是要專心投入,保證零件的各尺寸、形位公差、粗造度等的準確性;

    4、零件制製造時要及時追蹤,確定合理的加工工藝,保證零件的加工質量;

    5、裝置安裝時要與安裝人員及時溝通,獲取反饋資訊,為後續設計積累經驗。

    6、裝置交付客戶後,及時回訪客戶,瞭解裝置的使用情況,對裝置效能做出評價,以便於後續裝置的最佳化。

    機械設計的步驟就比較簡單了:

    1、提出設計任務,進行可行性研究,編制設計任務書;

    2、進行方案設計,探討一下機械原理、系統運動方案等,就是頭腦風暴一下,提出多種方案,確定最佳方案;

    3、設計階段,進行一下運動分析計算、結構構思,然後繪製圖紙。

    4、試製試驗階段,進行型式試驗,有問題就改進;

    5、投產

    步驟很機械定式,沒辦法,質量體系認證要求的。

    下面是我以前設計的一臺裝置

  • 2 # 機械智造師

    你好,根據我的工作經驗簡單來回答下你這個問題。我認為做機械設計時主要分為以下幾個步驟:

    第一步,與客戶溝通,清楚瞭解客戶的需求。當我們拿到一個專案時肯定會跟客戶對接,來了解客戶對裝置或產品的需求,在這期間客戶會明確他們所要的裝置達到什麼樣的功能,要注意什麼問題,而作為設計師你就更需要及時記錄客戶的所需,並且要跟客戶積極溝通,將你不清楚的問題要及時問清楚,特別是細節性的問題,不要不懂裝懂,這樣最後做設計時會有很多問題,那是你再問客戶時會很麻煩,遇見好說話的客戶還會告訴你,不好說話的就有你受得。另外根據我的經驗,有時候跟你對接的客戶不一定也是技術人員,他們有可能只是裝置的使用部門,所以他們在描述有些問題時不是那麼很專業,這是你就更得注意做好資訊採集記錄。

    第二步,設計初步方案,探討可行性。一般的話拿到方案後都會先做一個大體方案,然後要和團隊分析方案的可行性,確保此方案能夠實現客戶對裝置的功能要求,而且要分析這種方案會不會產生其他問題,在生產過程中會不會對產品有所影響等,將這些問題基本上都解決之後這個方案就算定下來了,下來要做的就是完善方案,將該注意的問題都消滅掉,形成一個完整的方案。

    第三步,跟客戶檢討方案,確定生產。當方案整體完成之後要跟客戶一起檢討方案,因為客戶會站在他的角度來看方案的合理性和可行性,如果要修改的話肯定還得再次修改知道客戶滿意,這時就是比較麻煩的時候,問題不大時或許分分鐘就可以搞定,問題多時就需要反覆修改知道客戶滿意。當客戶確定方案沒問題後我們就可以著手生產了。

    第四步,出二維圖,打樣驗證。為什麼會有打樣驗證呢?這個其實大家想一想就很好理解,假如一臺上百萬的裝置沒有經過打樣驗證就直接量產的話,出現問題造成的損失誰來承擔呢?所以說一般情況下在量產前都會先打樣驗證,畢竟理論設計跟實物還是有差距的,這樣也對雙方都有個保證,有問題的話可以在樣機中及時發現,避免量產時出現大規模的問題。

    第五步,正式生產,交貨給客戶。樣機們問題的話下來肯定就是量產,這回主要忙的就是生產部門的同事,需要加班加點趕進度,將貨交給客戶。

    第六步,提供裝置相關引數資料給客戶。在後期作為設計人員要整理裝置的一些技術要求,操作手冊等技術資料提供給客戶,以便客戶能夠對裝置有清晰的瞭解,也對裝置的後期保養有很好的指導說明。

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