我從事機械設計工作十多年，設計過很多臺機械裝置。結合我在工作中的一些經驗對這個問題進行回答。

機械設計要注意的問題有以下幾點：

1、策劃階段，要把握裝置的整體觀念，要從結構、外觀、零件的製造工藝、安裝維護等各個方面充分考慮，最終要確保在整個裝置製造完成後的使用效能。

2、設計實施階段，要對主要零部件進行充分了力學計算，根據各個零部件的使用環境，確定安全係數、材料、結構尺寸等引數。

3、圖紙繪製是要專心投入，保證零件的各尺寸、形位公差、粗造度等的準確性；

4、零件制製造時要及時追蹤，確定合理的加工工藝，保證零件的加工質量；

5、裝置安裝時要與安裝人員及時溝通，獲取反饋資訊，為後續設計積累經驗。

6、裝置交付客戶後，及時回訪客戶，瞭解裝置的使用情況，對裝置效能做出評價，以便於後續裝置的最佳化。

機械設計的步驟就比較簡單了：

1、提出設計任務，進行可行性研究，編制設計任務書；

2、進行方案設計，探討一下機械原理、系統運動方案等，就是頭腦風暴一下，提出多種方案，確定最佳方案；

3、設計階段，進行一下運動分析計算、結構構思，然後繪製圖紙。

4、試製試驗階段，進行型式試驗，有問題就改進；

5、投產

步驟很機械定式，沒辦法，質量體系認證要求的。

下面是我以前設計的一臺裝置

你好，根據我的工作經驗簡單來回答下你這個問題。我認為做機械設計時主要分為以下幾個步驟：

第一步，與客戶溝通，清楚瞭解客戶的需求。當我們拿到一個專案時肯定會跟客戶對接，來了解客戶對裝置或產品的需求，在這期間客戶會明確他們所要的裝置達到什麼樣的功能，要注意什麼問題，而作為設計師你就更需要及時記錄客戶的所需，並且要跟客戶積極溝通，將你不清楚的問題要及時問清楚，特別是細節性的問題，不要不懂裝懂，這樣最後做設計時會有很多問題，那是你再問客戶時會很麻煩，遇見好說話的客戶還會告訴你，不好說話的就有你受得。另外根據我的經驗，有時候跟你對接的客戶不一定也是技術人員，他們有可能只是裝置的使用部門，所以他們在描述有些問題時不是那麼很專業，這是你就更得注意做好資訊採集記錄。

第二步，設計初步方案，探討可行性。一般的話拿到方案後都會先做一個大體方案，然後要和團隊分析方案的可行性，確保此方案能夠實現客戶對裝置的功能要求，而且要分析這種方案會不會產生其他問題，在生產過程中會不會對產品有所影響等，將這些問題基本上都解決之後這個方案就算定下來了，下來要做的就是完善方案，將該注意的問題都消滅掉，形成一個完整的方案。

第三步，跟客戶檢討方案，確定生產。當方案整體完成之後要跟客戶一起檢討方案，因為客戶會站在他的角度來看方案的合理性和可行性，如果要修改的話肯定還得再次修改知道客戶滿意，這時就是比較麻煩的時候，問題不大時或許分分鐘就可以搞定，問題多時就需要反覆修改知道客戶滿意。當客戶確定方案沒問題後我們就可以著手生產了。

第四步，出二維圖，打樣驗證。為什麼會有打樣驗證呢？這個其實大家想一想就很好理解，假如一臺上百萬的裝置沒有經過打樣驗證就直接量產的話，出現問題造成的損失誰來承擔呢？所以說一般情況下在量產前都會先打樣驗證，畢竟理論設計跟實物還是有差距的，這樣也對雙方都有個保證，有問題的話可以在樣機中及時發現，避免量產時出現大規模的問題。

第五步，正式生產，交貨給客戶。樣機們問題的話下來肯定就是量產，這回主要忙的就是生產部門的同事，需要加班加點趕進度，將貨交給客戶。

第六步，提供裝置相關引數資料給客戶。在後期作為設計人員要整理裝置的一些技術要求，操作手冊等技術資料提供給客戶，以便客戶能夠對裝置有清晰的瞭解，也對裝置的後期保養有很好的指導說明。