1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra 為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如採用2KW 鐳射功率，8mm 厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm 厚的不鏽鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形極小。
（3）清潔、安全、無汙染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2鐳射切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2鐳射切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速，應用日益廣泛的一種先進加工方法。
（4）非接觸式切割。鐳射切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變鐳射器的輸出引數。鐳射切割過程噪聲低，振動小，無汙染。
（5）切割材料的種類多。與氧乙炔切割和等離子切割比較，鐳射切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基複合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料，由於自身的熱物理效能及對鐳射的吸收率不同，表現出不同的鐳射切割適應性。
二、鐳射切割的缺點
鐳射切割由於受鐳射器功率和裝置體積的限制，鐳射切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。鐳射切割裝置費用高，一次性投資大。
1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra 為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如採用2KW 鐳射功率，8mm 厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm 厚的不鏽鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形極小。
（3）清潔、安全、無汙染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2鐳射切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2鐳射切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速，應用日益廣泛的一種先進加工方法。
（4）非接觸式切割。鐳射切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變鐳射器的輸出引數。鐳射切割過程噪聲低，振動小，無汙染。
（5）切割材料的種類多。與氧乙炔切割和等離子切割比較，鐳射切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基複合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料，由於自身的熱物理效能及對鐳射的吸收率不同，表現出不同的鐳射切割適應性。
二、鐳射切割的缺點
鐳射切割由於受鐳射器功率和裝置體積的限制，鐳射切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。鐳射切割裝置費用高，一次性投資大。