壓力容器焊接對焊工的焊接質量要求高，焊工必持有壓力容器作業證。壓力容器廣泛釆用的材料是低碳鋼、普通低合金高強度鋼、奧氏體不鏽鋼，其中尤以普通低合金高強度鋼使用最普遍。壓力容器是帶有爆炸危險的裝置，在應力集中的地方要適當的補強度。容器或其受壓部件雖不會因強度不足而發生破裂、過量塑性變形，但由於彈性變形過大也會使容器喪失正常工作能力。壓力容器的密封性要求高。

壓力容器焊接，簡體與封頭等重要部件連線均要釆用對接接頭，這種接頭受力較均勻，其強度也容易做到與母材相同。角接接頭多用於接頭與殼體。搭接接頭用於非受壓部件與受壓殼體連線。

壓力容器上各種焊接接頭，按受力不同可分A.B.C.D如下圖

A類接頭是容器中受力最大的接頭，因此要求雙面焊或單面焊保證全焊透。

B類接頭的工作應力是A類接頭應力一半，可釆用雙面焊也可帶襯墊單面焊縫。

C類接頭受力較小，通常釆用角焊縫連線。但對於高壓容器作為劇毒介質容器和低溫容器釆用全焊透接頭。

D類接頭是接管與殼體的交叉焊縫，受力條件較差，且存在較高應力集中。在厚壁容器中，這樣接頭拘束度大，焊接殘餘應力也較大，易出現裂紋，因而釆用全焊透的焊接。

壓力容器是用板捲成桶體，連線起來，這其中大多數是用埋弧焊完成的，就是在裡口先焊一道，外口用氣刨刨開一道坡口（刨到根部），用埋弧焊完成，真正用手工焊的是封頭、插管和插管法蘭，只要嚴格按工藝來也很簡單，一：開好坡口留縫（有規定根據板厚來留）二：氬弧打底，必須保證裡口成型好沒有缺陷（不能有氣孔、未融透和裂縫）三：選用與母材對應的焊條，容器大多是碳素鋼、低合金鋼和不鏽鋼。四：最好是先小直徑焊條，再大直徑焊條，嚴格按層數焊接（該三遍完成的，不能一遍或兩遍就完全）。五：焊接應力集中的地方要處理，加護板。焊接壓力容器，必須有‘’鍋爐、壓力容器、壓力管道操作證‘’（特種裝置作業人員證），多幹就行，沒啥技巧，個人觀點，請高手指正，多謝邀請。

壓力容器是指容器內部壓力過高，如果焊接水平達不到後果非常嚴重，如何提高壓力容器的焊接水平呢！首先焊工本人應具備高壓容器操作證，這是在專業培訓機構考試頒發的，也是焊接壓力容器必須有的，同時壓力容器焊道大小不一，承受的壓力也不同，所以用到的焊接工藝也很多，比如，氬弧焊，手把焊，埋弧自動焊，這些都是壓力容器常見的焊接工藝。

想要提高焊接壓力容器的焊接水平，應精通各種焊接工藝，在探傷（無損檢測）時就可以知道自己的不足，比如夾渣，未融透，內壁未成型，咬邊等，這些問題很好解決，在焊接時細心觀察融池，認真改正缺陷，技術水平自然就提高了。

在焊接壓力容器時應有一套自己的工藝流程，比如氬弧焊打底，手把焊填充，埋弧自動焊蓋面，這樣工藝流程的好處是，氬弧焊雙面成型，手把焊高溫融化檢查氬弧焊是否存在問題，埋弧焊蓋面漂亮美觀等好處。

焊接檢驗是保證壓力容器焊接質量的重要環節，主要內容有焊接前檢查、執行焊接工藝情況檢查、焊後外觀檢查、焊縫無損檢測等。焊接前主要針對焊工的資格、焊接材料、焊縫清理、焊縫裝配、預熱溫度等內容進行檢驗。焊接時要重點監督焊工是不是能夠按照焊接工藝進行焊接。焊接後要檢查焊縫，對焊縫進行無損檢測。在焊縫檢查過程中要針對焊縫與熱影響區進行認真的檢查，確保其表面無氣孔、凹坑、裂紋、未焊滿、夾渣或者飛濺物等。需要進行後熱處理的焊縫，焊接後要立即進行，並且其溫度嚴格按照工藝檔案的相關規定選擇，時間以0.5h-1h為宜。焊接完成後要馬上對焊縫加熱保溫，以促進焊縫中存在的氫離子的快速擴散進而提高焊縫的抗裂效能。焊縫無損檢測必須嚴格按照相關技術操作規範進行，杜絕不按技術操作規範進行檢測現象的發生。