刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上颳去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。刮削是機械製造和修理中最終精加工各種型面（如機床導軌面、連接面、軸瓦、配合球面等）的一種重要方法。刮削真正的作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高,刮削後留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現象。
機床裝配過程中，無論是滑動結合面還是固定結合面刮削前均採用滑動研點法，這種研點法對於滑動結合面適合、製造和使用時接觸硬點數量不變，可保證接觸剛度穩定，但對於固定接觸面就不合適，雖然滑動研點時接觸硬點很多，由於存在微觀不平度，固定接觸時只有極少數硬點參予接觸，至使機床精度不穩，例如專利89109019.3刮花機刮研機，在外動力的帶動下對已加工過的零件表面進行間隔的不連續的微量切削加工，使零件表面形成按一定規則和圖案組成的凸凹斑點，從微觀上使零件表面高低不平且高低相間，使零件表面貯油，加大了靜態油膜厚度，可提高零件的承載能力，但不能明顯延長機床固定接觸面精度壽命。
本發明的目的是提供一種在機床或其他固定結合面就位研點刮削法，能使固定結合面接觸剛度提高，機床精度穩定、精度壽命延長。
本發明的方法是在固定結合面經常規刮削後每方寸達5-7點時，將固定結合面緊固，在激振器作用下，或者接通拖動電機使機床處於工作狀態，固定結合面會出現振動摩擦，用塗色法檢查，少數接觸硬點顯現出來，然後刮削，這樣反覆5-6次，接觸硬點增加，每方寸硬點數不會發生變化，依公式接觸剛度
，P-接觸面間平均壓強、C-係數。接觸點增加，C值減小，接觸剛度增加；接觸點減少，C值增大，接觸剛度減小。所以固定結合面接觸硬點的增加，將導至固定結合面接觸剛度增加。
本發明較滑動研點法精度穩定，特別是用滑動研點法無法提高接觸剛度的固定接觸面更適合。
本發明主要是應用在機床製造中要求高精度配合面的刮削上，特別是用滑動研點法保證不了配合面的精度時，採用本法較好。在固定結合面經常規刮削後，可用肉眼觀察，每方寸達5-7點，將固定結合面用夾具堅固，在激振器的作用下，或者與標準面配合接通拖動電機使機床處於工作狀態，經振動摩擦後，少數接觸硬點顯現出來，再根據顯現的硬點，反覆刮削幾次，精度得到提高，比採用滑動研點法加工的接觸剛度提高且精度穩定。
權利要求
1.一種固定結合面就位研點刮削法，其特徵在於在固定結合面經常規刮削後每方寸達5-7點時，將固定結合面緊固，在激振器作用下，或者接通拖動電機使機床處於工作狀態，固定結合面會出現振動摩擦，在每方寸面積上經塗色法檢查可直接觀察到，少數接觸硬點顯現出來，然後刮削，這樣反覆5-6次，接觸硬點增加，每方寸硬點數不會發生變化，依公式接觸剛度Kj＝
，P-接觸面間平均壓強、G-係數，接觸點增加，G值減小，接觸剛度增加，接觸點減少，C值增大，接觸剛度減小，所以固定結合面接觸硬點的增加，將導至固定結合面接觸剛度增加；
2.據權利要求1所述的固定結合面就位研點刮削法，其特徵在於在固定結合面經常規刮削後每方寸達5-7點時，可接通拖動電機使機床處於工作狀態，振動後再刮削，亦可提高固定結合面接觸剛度。
全文摘要
一種固定結合面就位研點刮削法，在固定結合面經常規刮削後每方寸達5-7點時，將固定結合面緊固，在激振器作用下，或者接通拖動電機使機床處於工作狀態，固定結合面會出現振動摩擦，在每方寸面積上可直接觀察到，少數接觸硬點顯現出來，然後刮削，這樣反覆5-6次，接觸硬點增加，每方寸硬點數不會發生變化，依公式
刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上颳去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。刮削是機械製造和修理中最終精加工各種型面（如機床導軌面、連接面、軸瓦、配合球面等）的一種重要方法。刮削真正的作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高,刮削後留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現象。
機床裝配過程中，無論是滑動結合面還是固定結合面刮削前均採用滑動研點法，這種研點法對於滑動結合面適合、製造和使用時接觸硬點數量不變，可保證接觸剛度穩定，但對於固定接觸面就不合適，雖然滑動研點時接觸硬點很多，由於存在微觀不平度，固定接觸時只有極少數硬點參予接觸，至使機床精度不穩，例如專利89109019.3刮花機刮研機，在外動力的帶動下對已加工過的零件表面進行間隔的不連續的微量切削加工，使零件表面形成按一定規則和圖案組成的凸凹斑點，從微觀上使零件表面高低不平且高低相間，使零件表面貯油，加大了靜態油膜厚度，可提高零件的承載能力，但不能明顯延長機床固定接觸面精度壽命。
本發明的目的是提供一種在機床或其他固定結合面就位研點刮削法，能使固定結合面接觸剛度提高，機床精度穩定、精度壽命延長。
本發明的方法是在固定結合面經常規刮削後每方寸達5-7點時，將固定結合面緊固，在激振器作用下，或者接通拖動電機使機床處於工作狀態，固定結合面會出現振動摩擦，用塗色法檢查，少數接觸硬點顯現出來，然後刮削，這樣反覆5-6次，接觸硬點增加，每方寸硬點數不會發生變化，依公式接觸剛度
，P-接觸面間平均壓強、C-係數。接觸點增加，C值減小，接觸剛度增加；接觸點減少，C值增大，接觸剛度減小。所以固定結合面接觸硬點的增加，將導至固定結合面接觸剛度增加。
本發明較滑動研點法精度穩定，特別是用滑動研點法無法提高接觸剛度的固定接觸面更適合。
本發明主要是應用在機床製造中要求高精度配合面的刮削上，特別是用滑動研點法保證不了配合面的精度時，採用本法較好。在固定結合面經常規刮削後，可用肉眼觀察，每方寸達5-7點，將固定結合面用夾具堅固，在激振器的作用下，或者與標準面配合接通拖動電機使機床處於工作狀態，經振動摩擦後，少數接觸硬點顯現出來，再根據顯現的硬點，反覆刮削幾次，精度得到提高，比採用滑動研點法加工的接觸剛度提高且精度穩定。
權利要求
1.一種固定結合面就位研點刮削法，其特徵在於在固定結合面經常規刮削後每方寸達5-7點時，將固定結合面緊固，在激振器作用下，或者接通拖動電機使機床處於工作狀態，固定結合面會出現振動摩擦，在每方寸面積上經塗色法檢查可直接觀察到，少數接觸硬點顯現出來，然後刮削，這樣反覆5-6次，接觸硬點增加，每方寸硬點數不會發生變化，依公式接觸剛度Kj＝
，P-接觸面間平均壓強、G-係數，接觸點增加，G值減小，接觸剛度增加，接觸點減少，C值增大，接觸剛度減小，所以固定結合面接觸硬點的增加，將導至固定結合面接觸剛度增加；
2.據權利要求1所述的固定結合面就位研點刮削法，其特徵在於在固定結合面經常規刮削後每方寸達5-7點時，可接通拖動電機使機床處於工作狀態，振動後再刮削，亦可提高固定結合面接觸剛度。
全文摘要
一種固定結合面就位研點刮削法，在固定結合面經常規刮削後每方寸達5-7點時，將固定結合面緊固，在激振器作用下，或者接通拖動電機使機床處於工作狀態，固定結合面會出現振動摩擦，在每方寸面積上可直接觀察到，少數接觸硬點顯現出來，然後刮削，這樣反覆5-6次，接觸硬點增加，每方寸硬點數不會發生變化，依公式