原理是利用電流焙燒電極，但不同引數礦熱爐，方法是不一樣的，死相焙燒針對錐形環電爐，組
合把持器電爐無法死相焙燒，比如說12500KVA電爐是這樣的，如下。但具體爐子就根據現場進行處理了。
電極事故現場處理方法
1、錐形環銅瓦電爐：
第一步：判斷電極事故發生原因
第二步：把事故電極放出來。（放多少取決電極底部爐料托住，電極抬上限的距離）
（1）、去事故電極加殼平臺看剩餘殼夠不夠，不夠的話下電極，落到電極糊工可以工作的位置上，通知電極糊工來接殼。
（2）、利用電極糊工接殼的時間，對其他兩相電極長度判斷，電極長就倒回去一部分。
（3）、事故電極下電極，下到捲揚鋼絲繩松，（如果下限了還沒落到底，就抬電極再壓放一些，重複），墊下環，松上環、松水套，抬電極，這時抬電極，電極不能跟著走，標尺上移，抬到上限，看電極放出多少。（如果抬電極跟著走，就換一個大一點的下環墊，再不行就看水套彈簧是不太緊，緊就松彈簧）。
第二步：將事故電極操縱電鈕關閉，嚴禁錯誤提升事故電極，抬其他兩相電極，倒至低電壓級，準備送電。
第三步：死相焙燒（緩負荷）。
（1）、由於事故電極與爐底料緊密托住，相當於人為的造成電極死相，“死相”電極端部沒有電弧。相電壓應當趨於0，由於電極和短網存在阻抗，該相電路仍然有一定的電壓降。我們認為死相電壓控制不得超過50V，否則端部做功化料，導致相電壓越來越大，無法進行死相焙燒。
（2）、送電後的起步電流控制：一次流200A-300A。（與電極殼厚度有關）
（3）、焙燒過程中用其它兩相電極電流來帶動該相電流使其穩步增長，由透過電極的電流所產生的焦耳熱來焙燒電極。按照《焙燒電極送電制度》，進行提升負荷。（附：）
（4）、緩負荷過程中，隨時觀察事故電極鋼絲繩的鬆緊程度，鋼絲繩松就通知操縱工點著下電極。鋼絲繩變緊意味著爐料化開，電極被拎起來，會越燒越細，與銅瓦貼合不緊，導致打電發生軟斷。但鋼絲繩太鬆，電極自重擠壓，會越燒越粗，導致倒電極的時候，電極倒不回去。（關鍵時間是焙燒後期）
（5）、緩負荷過程中，如果負荷控制不住，停電繼續倒其他兩相電極，或倒更低一級電壓。
（6）、緩負荷過程中，電極插得淺，弧光外露，及時巡視水路，發生裝置產汽需要推料操作或使用磚頭壓住弧光。
（7）、緩負荷過程中，如果鋼絲繩緊，下死相電極達到了下限位，那麼本次焙燒失敗，繼續下放出電極，重新開始焙燒，重計耗電量。
第四步：焙燒完畢抬電極。
（1）、耗電量夠了以後，停電觀察電極燒結效果，下令抬死相電極，可以用一鐵棍頂住電極，觀察電極抬時，電極是否跟著走，不跟著走就說明焙燒時發生了軟/硬斷。（軟斷在焙燒過程中就能看出來，冒大量黑煙，如果是硬斷就將斷口夾回銅瓦里）
（2）、死相電極抬起來後，利用抬電極周圍爐料下沉和推料，再次將死相電極托住，滿足倒電極的距離，松三道環，將燒好的電極倒回去一部分。在松三道環抬（倒）時，如果電極跟著走，說明電極燒粗了，或下電極時水套彈簧變緊，需要松水套彈簧。
（3）、死相電極倒回去以後，送電準備出爐，爐眼會不好開，使用燒穿器或用氧氣開。根據耗電量計算渣鐵量多少，爐前備好備用包與渣缶，開眼後流大停電，電爐平臺人員撤離。冶煉天車配合好，防止漾渣坑發生。
第五步：後續工作。
出完爐以後，放其他兩相電極，倒正常電壓級，關爐門送電。焙燒電極開始按照正常計算方式壓放電極，其他兩相電極儘快將倒回的電極放出來。
原理是利用電流焙燒電極，但不同引數礦熱爐，方法是不一樣的，死相焙燒針對錐形環電爐，組
合把持器電爐無法死相焙燒，比如說12500KVA電爐是這樣的，如下。但具體爐子就根據現場進行處理了。
電極事故現場處理方法
1、錐形環銅瓦電爐：
第一步：判斷電極事故發生原因
第二步：把事故電極放出來。（放多少取決電極底部爐料托住，電極抬上限的距離）
（1）、去事故電極加殼平臺看剩餘殼夠不夠，不夠的話下電極，落到電極糊工可以工作的位置上，通知電極糊工來接殼。
（2）、利用電極糊工接殼的時間，對其他兩相電極長度判斷，電極長就倒回去一部分。
（3）、事故電極下電極，下到捲揚鋼絲繩松，（如果下限了還沒落到底，就抬電極再壓放一些，重複），墊下環，松上環、松水套，抬電極，這時抬電極，電極不能跟著走，標尺上移，抬到上限，看電極放出多少。（如果抬電極跟著走，就換一個大一點的下環墊，再不行就看水套彈簧是不太緊，緊就松彈簧）。
第二步：將事故電極操縱電鈕關閉，嚴禁錯誤提升事故電極，抬其他兩相電極，倒至低電壓級，準備送電。
第三步：死相焙燒（緩負荷）。
（1）、由於事故電極與爐底料緊密托住，相當於人為的造成電極死相，“死相”電極端部沒有電弧。相電壓應當趨於0，由於電極和短網存在阻抗，該相電路仍然有一定的電壓降。我們認為死相電壓控制不得超過50V，否則端部做功化料，導致相電壓越來越大，無法進行死相焙燒。
（2）、送電後的起步電流控制：一次流200A-300A。（與電極殼厚度有關）
（3）、焙燒過程中用其它兩相電極電流來帶動該相電流使其穩步增長，由透過電極的電流所產生的焦耳熱來焙燒電極。按照《焙燒電極送電制度》，進行提升負荷。（附：）
（4）、緩負荷過程中，隨時觀察事故電極鋼絲繩的鬆緊程度，鋼絲繩松就通知操縱工點著下電極。鋼絲繩變緊意味著爐料化開，電極被拎起來，會越燒越細，與銅瓦貼合不緊，導致打電發生軟斷。但鋼絲繩太鬆，電極自重擠壓，會越燒越粗，導致倒電極的時候，電極倒不回去。（關鍵時間是焙燒後期）
（5）、緩負荷過程中，如果負荷控制不住，停電繼續倒其他兩相電極，或倒更低一級電壓。
（6）、緩負荷過程中，電極插得淺，弧光外露，及時巡視水路，發生裝置產汽需要推料操作或使用磚頭壓住弧光。
（7）、緩負荷過程中，如果鋼絲繩緊，下死相電極達到了下限位，那麼本次焙燒失敗，繼續下放出電極，重新開始焙燒，重計耗電量。
第四步：焙燒完畢抬電極。
（1）、耗電量夠了以後，停電觀察電極燒結效果，下令抬死相電極，可以用一鐵棍頂住電極，觀察電極抬時，電極是否跟著走，不跟著走就說明焙燒時發生了軟/硬斷。（軟斷在焙燒過程中就能看出來，冒大量黑煙，如果是硬斷就將斷口夾回銅瓦里）
（2）、死相電極抬起來後，利用抬電極周圍爐料下沉和推料，再次將死相電極托住，滿足倒電極的距離，松三道環，將燒好的電極倒回去一部分。在松三道環抬（倒）時，如果電極跟著走，說明電極燒粗了，或下電極時水套彈簧變緊，需要松水套彈簧。
（3）、死相電極倒回去以後，送電準備出爐，爐眼會不好開，使用燒穿器或用氧氣開。根據耗電量計算渣鐵量多少，爐前備好備用包與渣缶，開眼後流大停電，電爐平臺人員撤離。冶煉天車配合好，防止漾渣坑發生。
第五步：後續工作。
出完爐以後，放其他兩相電極，倒正常電壓級，關爐門送電。焙燒電極開始按照正常計算方式壓放電極，其他兩相電極儘快將倒回的電極放出來。