隨著科學技術發展的不斷推行，油氣儲運技術也得到了進一步提高，但是油氣儲運事故仍然頻頻發生，引起人們對油氣儲運過程的高度重視。對油氣儲運過程中存在問題進行了闡述，並對存在問題提出幾點舉措。
一. 油氣儲運存在問題
1. 油氣揮發、蒸發損耗嚴重
我們知道，油氣儲運是一個非常複雜的過程，從油田到煉油廠再到油庫到加油站，每一個裝卸環節都非常複雜而頻繁，這樣一來必將會因油氣蒸發而帶來一定的經濟損失。油氣的蒸發損耗主要表現在以下幾個方面。其一，儲罐呼吸損耗。油罐進油時由於環境溫度變化及晝夜影響，導致罐內壓力發生變化從而引起呼吸損耗。其二，油品蒸發損耗。油品蒸發損耗主要發生在油氣的裝車及解除安裝過程中。
2. 易引發火災
基於石油、天然氣主要由烴類碳氫化合物組成，且具有易爆、易燃、易中毒、易聚集靜電等特點，這就要求油氣儲運過程要在特定的條件下進行，要不然會存在很大的安全隱患。油氣運輸過程常因以下故障而發生火災。其一，裝置故障。油氣儲運裝置設計也是非常關鍵的，一旦發現設計不合理，必將會引起裝置各零件工作時疲勞性損壞，這樣一來，易引起洩漏、爆炸。其二，違章指揮，違章動火作業。基於部分職工忽視動火管理規定，再加上現場監理不嚴，部分職工不按章做事，在不需要動火的情況下貿然動火，造成火災。其三，防靜電工作不合理。基於油氣在管道內容易產生靜電，如果防靜電措施不到位，也將會引起爆炸等火災事故。
3. 管道腐蝕
管道腐蝕也是油氣儲運過程中必須重視的一個難題。導致管道腐蝕的原因，一般有以下幾種。其一是材質因素。其二是埋地管道環境因素。由於管道埋在土壤裡，常常受到土壤PH值、化合物含量、水份含量等因素影響從而引起不同程度的腐蝕。其三是應力水平因素。當材料所能承受的應力超過它的屈服應力時將會發生應力腐蝕開裂現象。
二. 解決儲運過程存在問題對策
1.解決油品揮發處理方法
針對油氣儲運過程中出現油品蒸發損耗嚴重的現象，可用以下幾種方法來防止、減少油品的損耗。首先，可完善制度，加強管理，規範裝卸環節。裝卸環節得到規範，操作流程得到改進，很大程度上也可減少油品的揮發。其次，對儲運裝置進行改造，如採用浮頂罐等。採用浮頂罐的方法儲運油氣不僅能提高儲運的安全性，另一方面也減少了油氣汙染並很大程度上防止了油品的揮發損耗。再一個就是設定油氣回收裝置。油氣的揮發是油氣儲運過程中無法避免的一個難題，那麼可在裝置上設定油氣回收裝置，將儲運過程中揮發的油氣回收，透過裝置使之還原成液態，重新送入儲罐內。這樣一來，油品的損耗可以得到很好的控制。
2. 解決油氣儲運過程中易起火的方法
首先，定期對儲運裝置進行檢測維護保養。油氣儲運裝置之所以出現故障那是因為沒有定期進行維護保養所致。因此，相關部門要嚴格按照裝置保養規章制度進行維護，絕不能馬虎，不然會帶來更大的經濟損失。其次，儲運裝置做好防火設計。基於油氣儲運自身的特殊性，因此一定要重視裝置防火設計。裝置防火設計在選材、佈置一系列方面必須要符合國家標準，在耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的選材上更要多下功夫。最後，規範動火作業，加強動火管理。動火監理人員一定要嚴格按章做事，做好本職工作。
3. 解決管道腐蝕處理方法
管道之所以發生應力腐蝕開裂主要是因為剝離、陰極剝離造成的，雖然這種現象不能完全避免但是在鋼管材料的選擇上可以提高一個層次。儘可能的減少材料製造過程中產生的夾雜物，同時可在鋼管表理進行噴砂等處理來提高管道的潔淨度及粘固度。其次，做好材料焊接工作。為了使焊接材料與防腐表面有更好的相容性，必須要做好材料的焊接工作，嚴密檢測，認真處理焊接表面，使之達到潔淨度要求從而使管道不易被腐蝕。另外，基於厚壁管比薄壁管更抗應力腐蝕開裂，因此，可儘量選擇厚壁管。
隨著科學技術發展的不斷推行，油氣儲運技術也得到了進一步提高，但是油氣儲運事故仍然頻頻發生，引起人們對油氣儲運過程的高度重視。對油氣儲運過程中存在問題進行了闡述，並對存在問題提出幾點舉措。
一. 油氣儲運存在問題
1. 油氣揮發、蒸發損耗嚴重
我們知道，油氣儲運是一個非常複雜的過程，從油田到煉油廠再到油庫到加油站，每一個裝卸環節都非常複雜而頻繁，這樣一來必將會因油氣蒸發而帶來一定的經濟損失。油氣的蒸發損耗主要表現在以下幾個方面。其一，儲罐呼吸損耗。油罐進油時由於環境溫度變化及晝夜影響，導致罐內壓力發生變化從而引起呼吸損耗。其二，油品蒸發損耗。油品蒸發損耗主要發生在油氣的裝車及解除安裝過程中。
2. 易引發火災
基於石油、天然氣主要由烴類碳氫化合物組成，且具有易爆、易燃、易中毒、易聚集靜電等特點，這就要求油氣儲運過程要在特定的條件下進行，要不然會存在很大的安全隱患。油氣運輸過程常因以下故障而發生火災。其一，裝置故障。油氣儲運裝置設計也是非常關鍵的，一旦發現設計不合理，必將會引起裝置各零件工作時疲勞性損壞，這樣一來，易引起洩漏、爆炸。其二，違章指揮，違章動火作業。基於部分職工忽視動火管理規定，再加上現場監理不嚴，部分職工不按章做事，在不需要動火的情況下貿然動火，造成火災。其三，防靜電工作不合理。基於油氣在管道內容易產生靜電，如果防靜電措施不到位，也將會引起爆炸等火災事故。
3. 管道腐蝕
管道腐蝕也是油氣儲運過程中必須重視的一個難題。導致管道腐蝕的原因，一般有以下幾種。其一是材質因素。其二是埋地管道環境因素。由於管道埋在土壤裡，常常受到土壤PH值、化合物含量、水份含量等因素影響從而引起不同程度的腐蝕。其三是應力水平因素。當材料所能承受的應力超過它的屈服應力時將會發生應力腐蝕開裂現象。
二. 解決儲運過程存在問題對策
1.解決油品揮發處理方法
針對油氣儲運過程中出現油品蒸發損耗嚴重的現象，可用以下幾種方法來防止、減少油品的損耗。首先，可完善制度，加強管理，規範裝卸環節。裝卸環節得到規範，操作流程得到改進，很大程度上也可減少油品的揮發。其次，對儲運裝置進行改造，如採用浮頂罐等。採用浮頂罐的方法儲運油氣不僅能提高儲運的安全性，另一方面也減少了油氣汙染並很大程度上防止了油品的揮發損耗。再一個就是設定油氣回收裝置。油氣的揮發是油氣儲運過程中無法避免的一個難題，那麼可在裝置上設定油氣回收裝置，將儲運過程中揮發的油氣回收，透過裝置使之還原成液態，重新送入儲罐內。這樣一來，油品的損耗可以得到很好的控制。
2. 解決油氣儲運過程中易起火的方法
首先，定期對儲運裝置進行檢測維護保養。油氣儲運裝置之所以出現故障那是因為沒有定期進行維護保養所致。因此，相關部門要嚴格按照裝置保養規章制度進行維護，絕不能馬虎，不然會帶來更大的經濟損失。其次，儲運裝置做好防火設計。基於油氣儲運自身的特殊性，因此一定要重視裝置防火設計。裝置防火設計在選材、佈置一系列方面必須要符合國家標準，在耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的選材上更要多下功夫。最後，規範動火作業，加強動火管理。動火監理人員一定要嚴格按章做事，做好本職工作。
3. 解決管道腐蝕處理方法
管道之所以發生應力腐蝕開裂主要是因為剝離、陰極剝離造成的，雖然這種現象不能完全避免但是在鋼管材料的選擇上可以提高一個層次。儘可能的減少材料製造過程中產生的夾雜物，同時可在鋼管表理進行噴砂等處理來提高管道的潔淨度及粘固度。其次，做好材料焊接工作。為了使焊接材料與防腐表面有更好的相容性，必須要做好材料的焊接工作，嚴密檢測，認真處理焊接表面，使之達到潔淨度要求從而使管道不易被腐蝕。另外，基於厚壁管比薄壁管更抗應力腐蝕開裂，因此，可儘量選擇厚壁管。