鋼筋對焊有閃光接觸對焊和電渣壓力焊兩種。因操作簡單，功效快，施工現場多采用電渣壓力焊。且僅用於牆、柱等豎向受力鋼筋的連線。

它的操作流程是：安放焊接夾具——引弧、電弧、電渣——擠壓——清渣。電渣壓力焊的操作工藝應符合下列要求：

1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上下鋼筋上，不得晃動。且上下鋼筋應同心。

2、引弧多采用直接引弧法。通電後迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當引弧困難時，可多次把上鋼筋下移與下鋼筋短接後再提起，達到引弧目的。

3、引燃電弧後，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭突出部分不斷融化，同時將介面周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。

4、渣池形成一定深度後，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由於電流直接透過渣池，產生大量的電阻熱使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。

5、在停止供電的瞬間，迅速對鋼筋施加壓力，擠出融化金屬和熔渣。

6、接頭焊畢，稍作停歇，放可回收焊劑和卸下夾具，再將焊渣清理乾淨。焊接過程中特別注意避免鋼筋晃動，力求挺直。裝焊劑時力求均勻一致，避免焊劑區域性洩露。

鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等等。焊接工藝包括引弧、穩弧、電渣和頂壓等，在施焊之前，應該先把鋼筋端部12公分左右範圍的鐵鏽清理乾淨，並將夾具牢牢的夾在下部鋼筋上，將上部鋼筋扶直夾牢在活動電極中，且在焊劑盒中裝滿焊藥。採用電渣壓力焊時，可採用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，接通電源後立即將上部鋼筋提起2到4個毫米，再引燃電弧；再繼續慢慢上提鋼筋幾個毫米，等電弧穩定燃燒後，隨著鋼筋的熔化慢慢下降，並轉入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度後，再切斷電源，同時迅速進行頂壓，冷卻1到3分鐘後開啟焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，並敲掉熔渣。

關於焊接：有鋼筋閃光焊、焊鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等。下面給大家介紹工程常用的焊接方式：電渣壓力焊。

1、電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4：1的範圍內)對接形式，利用焊接電流透過兩鋼筋間隙，放入焊劑，利用電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

2、操作流程：

第一步：接通電源線路;

第二步:焊機機頭夾好待焊鋼筋;

第三步：裝上焊劑筒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。

第四步：接通電源，開始焊接;

第五步:隔1～2分鐘，開啟焊劑盒回收未熔焊劑。

第六步：完成焊接，接下來進行下根鋼筋的焊接。

（一）、施工要求：

1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上、下鋼筋上；鋼筋要上下對齊，一經夾緊，不得晃動。

2、引弧可採用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。

3、引燃後電弧 後，應先進行電弧過程，然後加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣。

4、接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼後，四周焊包凸擊鋼筋表面的高度不得小於4mm。

5、當不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在用一直線上。允許偏差為0.1d(d為鋼筋直徑)，且不大於2mm。

6、在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查詢原因和採取措施及時消除。

7、當鋼筋焊頭較高時，應先做好墊腳凳子，方能施工。

（二）、作業人員要求

施工作業人員必須持證上崗，操作過程中要注意用電安全，嚴禁雨天工作。

（三）、接頭處理要求

施工完畢後，必須把鋼筋焊包清理乾淨，柱頭內焊渣要用水沖洗乾淨。

（四）、質量要求

1、焊縫要飽滿 ；

2、上下在垂直；

3、焊縫清理要乾淨。