鄭州方諾飼料顆粒機的維護和保養：

1、定期檢查機件，看工作是否正常，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得勉強使用。

2、飼料顆粒機應放在乾燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

3、飼料顆粒機使用完畢後或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子（只針對某些飼料顆粒機），然後裝妥，為下次使用做好準備工作。

4、當滾筒在工作中發生前後竄動，請調校前軸承卒上的M10螺釘到適當位置。若齒輪軸發生竄動，請調校軸承架後面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，手轉皮帶輪，鬆緊適當為宜，過緊或過鬆均能使本機發生損壞的可能。

5、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面塗上防鏽油，用布蓬罩好。

1.物料在造粒前，要經過調質，蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar，而且蒸汽在調質前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成造粒的堵塞。物料經過調質後，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養成份的利用率。

2.造粒的過程中，應經常檢查物料的溼度和溫度。溼度的檢查方法是：用手輕捏後，物料可成塊為好。溫度要因造粒品種的不同而不同，要穩定地控制在75—95℃之間。

3.造粒後的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸溼，造成黴塊。冷卻後的物料應與室溫一致。

二、正確的操作與保養顆粒機

1.環模和壓輥間隙的調整對於新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的最高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，最少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對於造粒機軸的力矩和為零，從而使造粒機免受不對稱力的影響。

2.保養顆粒機。每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加註潤滑油Jg採用鋰基潤滑油，並清除鐵器上的鐵屑。

3.正確安裝或更換環模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個區域性的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。

在造粒結束後，要求用含油的物料壓入模孔，以保證模孔不被腐蝕，對於碳鋼環模的保養要更加仔細。

在製作顆粒飼料時，在設計科學的飼料配方和嚴格選擇原料的同時，混合是顆粒飼料加工的重要環節，是其質量保證的主要措施。

製作顆粒飼料時應注意：①將微量新增原料製成預混料。②嚴格控制混合時間：一般臥帶狀螺旋混合機每批混合2～6分鐘，立式混合機則需混合15～20分鐘。③適宜的裝料量：配合料以裝至混合機容量的60%～80%為宜。④合理的加料順序：配比量大的組分先加，量少的後加；輕的先加，重的後加。⑤選擇合適的混料方式：目前中國不少地區，採用小型顆粒機生產，不用混料配套裝置（不經濟），多用手工混料。首先將新增劑加適量細料粉混勻，再加再混，約加至2～5千克，成預混物（若自行配製新增劑，應將顆粒狀的先粉成細粉，再參與預混）。然後將草粉平鋪於混料場，再一層層撒入精料，最後撒勻新增劑預混物，再用人工混合均勻後備用。⑥控制適宜蒸氣量或加水量：為保證顆粒有一定硬度和黏度，製作時輸入一定量蒸氣或水分，但不宜過多，以順利成形，基本無粉為適宜（北方冬、春季節加5%水即可）。⑦吹乾：大型機組自行吹乾，小型機加工後可晾曬或用風扇吹去部分水分，使顆粒含水量控制在13%左右。⑧顆粒的直徑以3～5毫米、長5～10毫米為宜。⑨裝袋時顆粒溫度比環境溫度最多高7～8℃。