1、表面處理：通常,鍍膜之前,應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理,以保證鍍件的整潔、乾燥,避免底塗層出現麻點、附著力差等缺點。對於特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,還應對其進行改性,以達到鍍膜的預期效果。
2、底塗：底塗施工時,可以採用噴塗,也可採用浸塗,具體應視鍍件大小、形狀、結構及使用者裝置等具體情況及客戶的質量要求而定。採用噴塗方法,可採用SZ-97T鍍膜油；採用浸塗方法,可採用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應視鍍件材料而定。
3、底塗烘乾： SZ-97鍍膜油系列均為自幹型漆，烘乾的目的是為了提高生產效率。通常烘乾的溫度為60-70oC,時間約2小時。烘乾完成的要求是漆膜完全乾燥。
4、鍍膜：鍍膜時,應保證鍍膜機的真空度達到要求後,再加熱鎢絲,並嚴格控制加熱時間。同時,應掌握好鍍膜用金屬（如鍍膜鋁線、鍍膜鋁絲、鍍膜用高純鋁絲、鍍膜用高純鋁線)的量,太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費外,還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。
5、面塗：通常面塗的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。SZ-97油系列產品均可用於面塗，若鍍件不需著色,視客戶要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油塗裝。
6、面塗烘乾：通常面塗層較底塗層薄,故烘乾溫度較低,約50-60oC,時間約1~2小時,使用者可根據實際情況靈活把握，最終應保證面塗層徹底乾燥。如果鍍件不需著色,則工序進行到此已經結束。
7、水染著色：如果鍍件需要進行水染著色,則可將面漆已經烘乾的鍍件放進染缸裡,染上所需顏色,之後沖洗晾乾即可。染色時要注意控制水的溫度,通常在60~80oC左右,同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色,但成本較低。
8、油染著色：若鍍件需進行油染著色,則鍍膜後視客戶要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸塗或噴塗,乾燥後即可。油染的色澤經久不褪,成本較水染略高。
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此上為塑膠鍍膜！這樣理解後，不難看出有什麼汙染：環境汙染，空氣汙染，水汙染，重金屬。。。當然，如果處理得當，還是能減少汙染的！
1、表面處理：通常,鍍膜之前,應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理,以保證鍍件的整潔、乾燥,避免底塗層出現麻點、附著力差等缺點。對於特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,還應對其進行改性,以達到鍍膜的預期效果。
2、底塗：底塗施工時,可以採用噴塗,也可採用浸塗,具體應視鍍件大小、形狀、結構及使用者裝置等具體情況及客戶的質量要求而定。採用噴塗方法,可採用SZ-97T鍍膜油；採用浸塗方法,可採用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應視鍍件材料而定。
3、底塗烘乾： SZ-97鍍膜油系列均為自幹型漆，烘乾的目的是為了提高生產效率。通常烘乾的溫度為60-70oC,時間約2小時。烘乾完成的要求是漆膜完全乾燥。
4、鍍膜：鍍膜時,應保證鍍膜機的真空度達到要求後,再加熱鎢絲,並嚴格控制加熱時間。同時,應掌握好鍍膜用金屬（如鍍膜鋁線、鍍膜鋁絲、鍍膜用高純鋁絲、鍍膜用高純鋁線)的量,太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費外,還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。
5、面塗：通常面塗的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。SZ-97油系列產品均可用於面塗，若鍍件不需著色,視客戶要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油塗裝。
6、面塗烘乾：通常面塗層較底塗層薄,故烘乾溫度較低,約50-60oC,時間約1~2小時,使用者可根據實際情況靈活把握，最終應保證面塗層徹底乾燥。如果鍍件不需著色,則工序進行到此已經結束。
7、水染著色：如果鍍件需要進行水染著色,則可將面漆已經烘乾的鍍件放進染缸裡,染上所需顏色,之後沖洗晾乾即可。染色時要注意控制水的溫度,通常在60~80oC左右,同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色,但成本較低。
8、油染著色：若鍍件需進行油染著色,則鍍膜後視客戶要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸塗或噴塗,乾燥後即可。油染的色澤經久不褪,成本較水染略高。
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此上為塑膠鍍膜！這樣理解後，不難看出有什麼汙染：環境汙染，空氣汙染，水汙染，重金屬。。。當然，如果處理得當，還是能減少汙染的！