買支熱電偶，熱電偶線有二根，一根寫*十*一根寫*一*接在溫控上，如果出現現在溫度20度，說明接對，反而錯了，另溫控有常閉常開，就用常開控制接解器。調節好你要用溫度就可以了。熱電偶放在爐子裡，溫控器就顯示爐子溫度。假設你調節最高溫度700度，那到了自動停止，低於自動加溫

怎樣用PID來控制爐子的溫度呢？

溫度控制系統迴路的組成由控制器、執行器、被控物件、被控變數、測量變送器。在溫度控制系統中，控制器是溫控數顯表，執行器控制閥、被控物件爐子、被控變數溫度、測量變送器熱電偶溫。

首先正確連線好儀表間的訊號線和供電電源，然後就對溫控數顯表進行引數組態。熱電偶感測器要注意熱電偶分度號，熱電阻注意鉑熱電阻還是銅熱電阻，其中鉑熱電阻有Pt10 Pt1000 Pt100幾種類別。設定控制溫度範圍和單位的選擇。

在溫度控制系統中，對溫度進行引數整定，採用經驗法。控制規律有比例度控制(P)，比例度積分控制(PI)，比例度積分微分控制(PID)。因為溫度控制系統的特點多容器物件，滯後和時間常數都比較大，選用比例度積分微分控制規律(PID)。用經驗法在引數整定除錯過程中，比例度的範圍為20%～60%，積分的範圍為3～10微分的範圍為0.5～3。

我剛剛做了PID溫度控制實驗，穩定後控制精度達到0.1度。查詢有關PID的詳細資訊。好好看看。我在這件事上走了很多彎路。溫度控制採用“位置”PID演算法。不要使用增量。

A.我不明白這個程式，但它的回報必須是英國，這是輸出比英國(加熱功率)，在一般單位，有，甚至更高的解析度(我的是)，如您使用0-10V電壓去。

加熱，則輸出UK=100表示10V*100%=10V，輸出50為10*50%=5V，是下一次要加熱的“強度”(遞增演算法輸出是UK的變化，是UK的前一時刻)。

加或減此變體以確定下一時刻的英國。

B.在最後的公式中解釋了KP比例係數，而不是量的比例。

C.PID引數的確定是PID中最耗時的事情。PID引數整定過程是透過實驗緩慢確定的。它不能像你說的從30到60計算。你可以搜尋整個PID。當然，網上介紹的方法有很多。但可以肯定的是，這是一個非常耗時的過程。最終公式：位置公式：UK=kp*ek+ki*(e1+e2+.+ek)+kd*(ek-e(k-1)。E：差異，例如加熱電流的設定。EK：電流差。E1，e2.：1，2.。二次差分。E(k-1)：最後一個差異。

通常，當PID的三個引數被調優時，ID都將首先等於0，然後是uk=kp*ek。輸出等於Kp*的電流差。可以看出，隨著溫度的升高，EK減小，UK減小。它們是成比例的。Kp為比例係數。

請記住，y=2x，2是數學中的比例係數。KP值越大，英國越大，加熱速度越快，控制越不穩定，波動越大，反之，波動較小，但加熱速度較慢。選擇一系列可以透過加熱來承受的波動。速度的Kp值是設定引數Kp的過程。繼續有人提出問題。這就是工廠使用的電暖器的控制方式。

現場的實際溫度用溫度計測量，然後與給定的溫度值進行比較，PID調節可以將電流訊號輸出到加熱器和加熱器。根據電流訊號，控制櫃可以調節加熱功率，並對物料的溫度做出反應。然後將溫度反饋給PID調節器。

當達到設定的溫度時，輸出可以穩定下來。當然，也有直接的功率調節，但加熱器需要輸出的實際功率訊號到PID調節器。與您設定的電源相比，加熱器的控制櫃可以根據電流訊號輸出電流訊號。加熱功率可調。無論如何，請記住加熱器只能透過調節電流來調節功率。

最後，我附上一個問題供大家討論。進行了金屬材料的熔化實驗，並採用PID溫度控制器對爐內溫度進行了檢測。現在發現PID溫度控制器上顯示的溫度與金屬的實際溫度相差約200度。爐門是爐子中的熱電偶問題，也是PID溫度控制器的問題。如果需要修正，我們應該從哪裡開始呢？

例如，純鎳的熔點是1453度。在鎳熔化時，如何將PID溫度監控器的溫度調整到1453度？