DCS

DCS系統，即分散式控制系統，主要是用於在同一地理位置環境下，控制生產過程的系統。

DCS系統採用集中監控的方式協調本地控制器以執行整個生產過程。透過模組化生產系統，DCS減少了單個故障對整個系統的影響。在許多現代化系統中，DCS系統與企業系統之間設定介面以便能夠將生產過程體現在業務整體運作中。

DCS系統常用於煉油、汙水處理廠、發電廠、化工廠和製藥廠等工控領域。這些系統通常用於過程控制或離散控制系統。

SCADA

SCADA系統，即資料採集與監控系統，是工業控制的核心繫統，主要是用於控制分散的資產以便進行與控制同樣相同重要的集中資料採集。

SCADA系統集成了資料採集系統、資料傳輸系統和HMI軟體，以提供集中的監視和控制，以便進行過程的輸入和輸出。SCADA系統的設計用來收集現場資訊，將這些資訊傳輸到計算機系統，並且用影象或文字的形式顯示這些資訊。因此，操作員可以從集中的位置實時地監視和控制整個系統，根據每個系統的複雜性和相關設定，控制任何一個單獨的系統，自動執行相關操作或任務，這也可以由操作員命令來自動執行。

SCADA系統主要是用於分散式系統，如水處理、石油天然氣管道、電力傳輸和分配系統、鐵路和其他公共運輸系統。

PLC

PLC系統，即可程式設計邏輯控制器。PLC是在傳統的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的一代新型工業控制裝置，目的是用來取代繼電器、執行邏輯、記時、計數等順序控制功能，建立柔性的程控系統。國際電工委員會（IEC）頒佈了對PLC的規定：可程式設計控制器是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計。它採用可程式設計序的存貯器，用來在其內部存貯執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，並透過數字的、模擬的輸入和輸出，控制各種型別的機械或生產過程。可編程式控制器及其有關裝置，都應按易於與工業控制系統形成一個整體，易於擴充其功能的原則設計。

在工業自動化和控制系統的網路體系結構中，PLC作為重要的控制部件，通常應用在SCADA和DCS系統中，用於實現工業裝置的具體操作與工藝控制，透過迴路控制提供本地的過程管理。 在SCADA系統中，PLC的功能與RTU（即遠端終端單元）一樣。當用於DCS系統時，PLC被用作具有監視控制計劃的本地控制器。同時，PLC也常被用作重要部件配置規模較小的控制系統。PLC具有使用者可程式設計儲存器用於儲存實現特定功能的指令，如I/O控制、邏輯、定時、計數、PID控制、通訊、算術、資料和檔案處理等。隨著通訊技術的發展，PLC也由封閉的私有通訊協議轉而使用開放的公共協議，大幅度提高了系統的相容性，方便了系統的維護與更新。

總 結 由上述內容很容易看出： SCADA，DCS是一種概念，而PLC是一種產品，三者不具可比性： 1、PLC是一種產品，由它可以構成SCADA，DCS； 2、DCS 是過程控制發展起來的，PLC是繼電器—邏輯控制系統發展起來的； 3、PLC 是裝置，DCS，SCADA是系統。 狹義地說，DCS主要用於過程自動化，PLC主要用於工廠自動化（生產線），SCADA 主要針對廣域的需求，如油田，綿延千里的管線。如果從計算機和網路的角度來說，它們是統一的，之所以有區別，主要在應用的需求， DCS常常要求高階的控制演算法。如在煉油行業，PLC對處理速度要求高，因為經常用在聯鎖上，甚至是故障安全系統，SCADA也有一些特殊要求，如振動監測，流量計算，調峰調谷等等。 因此，也可以簡單的認為： SCADA是排程管理層 DCS是廠站管理層 PLC是現場裝置層

SCADA是資料採集與監控系統，目的是實現對生產裝置、生產過程資料進行資料採集和集中監控

DNC是分散式數控系統，目的是實現車間數控裝置及生產工位的統一聯網管理

二者其實並無本質區別，區別在於DNC專用於機床數控而SCADA廣泛用於生產工廠裝置和水、電和能源基礎設施行業，適合更廣域範圍的應用

因此二者的資料處理能力、資料採集速度和計算能力是完全不同的