1、氫氧化鎂 -製備方法 滷水一石灰法
由滷水(MgCl2)和熟石灰[Ca(OH)2]反應制得。將預先經過淨化精製處理的滷水和經消化除渣處理的石灰製成的石灰乳在沉澱槽內進行沉澱反應，在得到的料漿中加入絮凝劑，充分混合後，進入沉降槽進行分離，再經過濾、洗滌、烘乾、粉碎，製得氫氧化鎂成品。
MgCl2+Ca(OH)=2Mg(OH)2↓+CaCl2
2、滷水-氨水法
以經淨化處理除去硫酸鹽、二氧化碳、少量硼等雜質的滷水為原料，以氨水作為沉澱劑在反應釜中進行沉澱反應，在反應前投入一定量的晶種，進行充分攪拌。滷水與氨水的比例為1：(0.9～0.93)，溫度控制在40℃。反應終了後新增絮凝劑，沉澱物經過濾後，洗滌、烘乾、粉碎，製得氫氧化鎂成品。
MgC12+2NH3·H2O=Mg(OH)2↓+2NH4Cl
3、菱苦土-鹽酸-氨水法
菱鎂礦石與無煙煤或焦炭在豎窯內煅燒，生成氧化鎂和二氧化碳。苦土粉用水調成漿狀後與規定濃度的鹽酸反應制備氯化鎂溶液。其氯化鎂溶液與一定濃度的氨水在反應器中進行反應，生成物經洗滌、沉降、過濾分離、乾燥、粉碎，得到氫氧化鎂產品。根據需要可新增表面處理劑進行表面處理。
4、濃海水提取法
在利用濃海水提取漿狀氫氧化鎂過程中，Ca2+的存在是影響產品純度及質量的重要因素。碳酸鈉法除鈣的分離方式、碳酸鈉加入量、攪拌速度、陳化時間和攪拌時間等對濃海水中鈣離子去除率和鎂離子損失率的影響，確定了最佳操作條件。在最佳操作條件下，鈣去除率控制在60％以上。有效的降低了濃海水提取漿狀氫氧化鎂過程中產品的鈣含量，充分保證了後續合成氫氧化鎂產品的純度。同時為提取氫氧化鎂產品後母液的進一步利用提供了低雜質條件。
CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl
1、氫氧化鎂 -製備方法 滷水一石灰法
由滷水(MgCl2)和熟石灰[Ca(OH)2]反應制得。將預先經過淨化精製處理的滷水和經消化除渣處理的石灰製成的石灰乳在沉澱槽內進行沉澱反應，在得到的料漿中加入絮凝劑，充分混合後，進入沉降槽進行分離，再經過濾、洗滌、烘乾、粉碎，製得氫氧化鎂成品。
MgCl2+Ca(OH)=2Mg(OH)2↓+CaCl2
2、滷水-氨水法
以經淨化處理除去硫酸鹽、二氧化碳、少量硼等雜質的滷水為原料，以氨水作為沉澱劑在反應釜中進行沉澱反應，在反應前投入一定量的晶種，進行充分攪拌。滷水與氨水的比例為1：(0.9～0.93)，溫度控制在40℃。反應終了後新增絮凝劑，沉澱物經過濾後，洗滌、烘乾、粉碎，製得氫氧化鎂成品。
MgC12+2NH3·H2O=Mg(OH)2↓+2NH4Cl
3、菱苦土-鹽酸-氨水法
菱鎂礦石與無煙煤或焦炭在豎窯內煅燒，生成氧化鎂和二氧化碳。苦土粉用水調成漿狀後與規定濃度的鹽酸反應制備氯化鎂溶液。其氯化鎂溶液與一定濃度的氨水在反應器中進行反應，生成物經洗滌、沉降、過濾分離、乾燥、粉碎，得到氫氧化鎂產品。根據需要可新增表面處理劑進行表面處理。
4、濃海水提取法
在利用濃海水提取漿狀氫氧化鎂過程中，Ca2+的存在是影響產品純度及質量的重要因素。碳酸鈉法除鈣的分離方式、碳酸鈉加入量、攪拌速度、陳化時間和攪拌時間等對濃海水中鈣離子去除率和鎂離子損失率的影響，確定了最佳操作條件。在最佳操作條件下，鈣去除率控制在60％以上。有效的降低了濃海水提取漿狀氫氧化鎂過程中產品的鈣含量，充分保證了後續合成氫氧化鎂產品的純度。同時為提取氫氧化鎂產品後母液的進一步利用提供了低雜質條件。
CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl
MgC12+2NH3·H2O=Mg(OH)2↓+2NH4Cl