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    半軸斷裂的原因分析

    半軸主要是疲勞斷裂。在運動中,由於承受扭矩及彎矩的合成作用,在交變應力的作用下經過一定時間後發生半軸斷裂。疲勞斷裂是由迴圈應力、拉應力及塑性應變力這三種共同作用產生的。迴圈應力引起裂紋,而拉應力造成裂紋的擴充套件,當裂紋隨著時間在交變應力的作用下,半軸材料到一定的極限則出現瞬時斷裂即斷軸。在實際生產使用過程中,農用車斷半軸的原因比較複雜,很少是由於單方面所引起的,而往往是幾個方面的因素,共同作用和結果。因此,斷半軸時還考慮以下幾個方面的原因:

    (1)材料缺陷引起的斷軸。由於材料中存在缺陷,缺陷分為內部缺陷和外部缺陷兩種,兩種缺陷都能降低材質的強度,起到缺口作用,在此處產生裂源,裂紋由此擴充套件,導致最後斷軸。材質缺陷如縮孔、疏鬆、過熱、過燒、流線分部不合理等,對裂紋的萌生擴充套件均產生重要的影響。若半軸表面存中材質缺陷。在迴圈載荷作用下將在材質缺陷處產生裂紋,最後導致疲勞斷裂。若裂擴充套件的方向與帶狀組織或流線平行,他們將加速疲勞斷裂。

    (2)設計不當引起的斷軸。有些是軸於設計的不足,個別車型上的半軸設計的較細過度臺階弧尺寸小,這易產生較大的應力集中,在長期使用中,往往達不到所限使用壽命,則出現斷軸。

    (3)加工不當引起的斷軸。實際加工半軸零件中,由於加工方法不恰當,或意外損傷,如車床加工、磨床加工等不當,表面粗糙度不好,都極易引起斷軸

    (4)半軸錐度與輪轂錐度不吻合,或輪轂擺動等,也易引起斷軸。

    (5)使用及維修不當引起的斷軸。半軸在高速高壓、道路不平等條件下工作,沒有按使用說明書規定定期維修、檢查,如半軸長期超載行駛、止動墊圈失效、維護保養不當,輪圈在擺動中行駛,半軸長期缺油,因熱膨脹也會引起熱疲勞斷軸。

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