以我日常接觸的生產線裝置製造商來說，質量工程師常見的三個職位：

QC主要是IQC，也就是來料檢驗，一般是在質檢室中工作，使用一些基本的量具或者檢測裝置（三座標）來檢驗物料的質量，是否符合圖紙要求。還有就是OQC，在裝置出場時或者預驗收之前做的一些檢驗，內部驗證裝置的功能是否達到客戶的要求，並跟蹤一些問題的整改。

QA包括QE，SQE，QE質量工程師，可能負責一些公司的質量體系搭建，企業內審等。SQE供應商質量工程師則是管控供應商的質量，並對供應商的質量合格率，交貨準點率做出分析和判斷。需要經常去供應商工廠，對供應商的一些體系和製造流程做出指導和管控，以保證整體質量水平。

下面是蒐集的一些彙總說明。

一般的企業內部，質量工程師有兩方面的：QC與QA

QC：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題後的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括：

IQC（Incoming Quality Control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。

IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思為製程控制，指產品從物料投入生產道產品最終包裝過程的品質控制。

FQC（Finish or Final Quality Control）成品質量檢驗

OQC（Out Quality control）成品出廠檢驗

DQC（Design Quality Control）設計品質控制

MQC（Manufacture Quality Control）製程品檢

QA：Quality Assurance，品質保證，透過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括：

IDQA（Design Quality Assurance）設計品質保證，如DQA經理（設計品質認證經理）

QE（Quality Engineer） 質量工程師

JQE（Joint Quality Engineer）客戶端品質工程師，即供應商花錢僱傭的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵

SQE（Supplier Quality Engineer）供應商品質工程師

QA與QC的區別

QA不僅要知道問題出在哪裡，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今後該如何的預防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什麼要這樣去控制。

QC：主要是事後的質量檢驗類活動為主，預設錯誤是允許的，期望發現並選出錯誤。

QA：主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生機率。

QC是為使產品滿足質量要求所採取的作業技術和活動，它包括檢驗、糾正和反饋，比如QC進行檢驗發現不良品後將其剔除，然後將不良資訊反饋給相關部門採取改善措施。因此QC的控制範圍主要是在工廠內部，其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠，確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。

QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求，因此需從市場調查開始及以後的評審客戶要求、產品開發、接單及物料採購、進料檢驗、生產過程控制及出貨、售後服務等各階段留下證據，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

QC和QA的主要區別是：前者是保證產品質量符合規定，後者是建立體系並確保體系按要求運作，以提供內外部的信任。

同時QC和QA又有相同點：即QC和QA都要進行驗證，如QC按標準檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求，QA進行內審就是驗證體系運作是否符合標準要求，又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測，就是驗證產品是否已按規定進行各項活動，是否能滿足規定要求，以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的。

1.品質專員只要是負責內聘產品品質的製程改善與改進、良率提升，異常的追蹤、品質檢討會議的主持召開

2.外部客戶抱怨的處理及分析報告（如8D等）的提供

3.有的公司還包括對QC（IQC、IPQC、FQC、FQC、TQC）等的統轄管理等