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  • 1 # 大眼富

    一、鑽孔的基本概念

    鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工孔的機械加工過程。一般情況下,在鑽床上對材料進行鑽孔加工時,鑽頭應同時完成兩個運動:

    ①主運動,即鑽頭繞軸線的旋轉運動(切削運動);

    ②輔助運動,即鑽頭沿著軸線方向對著工件的直線運動(進給運動)。

    鑽孔時,由於鑽頭結構上存在的缺點,會在一定程度上影響工件加工質量,加工精度一般在IT10級以下,表面粗糙度為Ra12.5μm左右,屬於粗加工。

    二、鑽孔的操作步驟

    1、劃線:鑽孔前,應首先應熟悉圖樣要求,按照鑽孔的位置尺寸要求,使用高度尺劃出孔位置的十字中心線,中心線鄙俗清晰準確,並且越細越好,劃完線以後要使用遊標卡尺或鋼板尺進行檢驗。

    2、劃檢驗方格或檢驗圓:劃完線並檢驗合格後,還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓,作為試鑽孔時的檢查線,以便鑽孔時檢查和糾正鑽孔位置。

    3、打樣衝眼:劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣衝眼。先打一小點,在十字中心線的不同方向仔細觀察,樣衝眼是否打在十字中心線的交叉點上,最後把樣衝眼用力打正打圓打大,以便準確落鑽定心。

    4、裝夾:擦拭乾淨機床檯面、夾具表表面、工件基準面,將工件夾緊,要求裝夾平整、牢靠,便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式,以防工件因裝夾而變形。

    5、試鑽:鑽孔前必須先試鑽:使鑽頭橫刃對準孔中心樣衝眼鑽出一淺坑,然後目測該淺坑位置是否正確,並要不斷糾偏,使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小,可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移,達到逐步校正。

    6、鑽孔:鉗工鑽孔一般以手動進給操作為主,當試鑽達到鑽孔位置精度要求後,即可進行鑽孔。手動進給時,進給力量不應使鑽頭產生彎曲現象,以免孔軸線歪斜。

    三、提高鑽孔精度的方法

    1、刃磨好鑽頭是前提

    鑽孔前應選擇好相應的鑽頭進行刃磨。刃磨的鑽頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確,兩主切削刃長度相等且與鑽頭中心線對稱、兩主後刀面光滑外,為便於定心和減小孔壁的粗糙,還應對橫刃和主切削刃做適當修磨(最好先在砂輪機上粗磨,再在油石上精修)。

    2、精確劃線是基礎

    用高度尺精確劃線,首先應保正尺寸準確,劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40~60度的夾角(沿劃線方向),使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準面的選擇,基準面要加工精確,要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度。孔位十字線劃出後,為保證鑽孔時便於找正,應用中心衝在十字線上衝出中心點(要求衝點要小,位置要準)。

    3、正確裝夾是關鍵

    通常情況下,對於直徑小於6mm以下的孔,若精度不高,可用手鉗夾緊工件進行鑽孔;對於6~10mm的孔,若工件規則平正,可用平口鉗夾持,但應使工件表面與鑽床主軸垂直。鑽直徑較大的孔時,必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鑽孔直徑10mm以上時,應用壓板夾緊的方法進行鑽孔。

    4、準確找正是重點

    工件裝夾完畢,不要急於落鑽,應首先進行找正。找正有靜態找正和動態找正。所謂靜態找正,就是指在鑽床啟動之前進行找正,使鑽床主軸中心線與工件十字線交點對正,此種方法對於初學者安全方便,較為易於掌握,但是由於未考慮例如鑽床主軸的擺動等不確定因素,鑽孔精度較低。動態找正是在鑽床啟動後進行找正,在找正的同時,把一些不確定因素均考慮在內,精度相對較高。

    5、認真檢測不可少

    檢測能夠準確、及時的發現孔的精度,以便採取必要措施進行補救。對鑽削精度較高的孔,我們一般採取鑽孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鑽小孔後用卡尺檢測底孔的中心到基準面的誤差偏移量,經實測換算出底孔與理想中心的位置,若誤差量不大於0.10mm,可在擴孔時,適當加大鑽頭頂角、削弱自動定心作用,向借正方向適當推動工件,逐步加大鑽尖直徑的方法進行補救。若誤差量大於0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整,修整部分應與底孔圓弧平滑過渡相接。

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