一、必須選擇質量合格的熱熔焊機。
⑴溫度控制要正確。PP-R熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低於253℃，管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化，一旦它們之間進行熔接，其熔接的強度就得不到保證，這就是我們通常所說的假焊現象；反之，如果溫度高於274℃，管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞，使得PP-R形成稀薄的液體，連線後會使管子內徑變小，更重要的是，連線部分會發生脆裂，尤其是在管路系統全部完工後進行通水加壓，經常會發生此類問題。
⑵恆溫時間要長。恆溫時間的長短是熱熔焊接裝置效能好壞的重要標誌之一。熱熔裝置在升溫至設定溫度後仍有一個熱量消耗的問題，特別是在冬季，風口處，即便是在非作業間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業時，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求裝置有很強的熱能儲存能力和及時補充能力。
二、必須選擇合格和合適的焊套。
合格的焊套在設計時是充分考慮了管子焊接後的橫面結構和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內生產的用熱熔方法焊接PP-R，PPC，PE等給水管的廠家有幾百家。由於各家廠家生產的管子所用的原材料，助劑不同，環境條件不同，裝置選擇不同，使得各家所生產的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說，末次焊接後應對焊套表面進行必要的清潔，以免焊接部分有雜質。
對於40mm口徑以上的管材進行焊接時，由於口徑較大，非個人力量所能作業，必須使用機械裝置才能保證管子進入管件的深度和直度。我們發現在許多工地上用五至六名工人對一個110mm口徑的介面進行焊接，費九牛二虎之力也不能保證管子直度及插入深度，整個管線彎彎曲曲，很難想象在一定的水溫和壓力下的狀況。
三、熱熔焊接中易發生的問題。
應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操作的管路系統，在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經常發現在管子和管件的連線處會發生爆裂現象或砂眼。
主要原因有下列幾個方面：
⑴熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯效能發生變化；
⑵焊套表面沒有處理好，或表面塗層脫落使得與管子接觸部分產生砂眼；
⑶焊套尺寸不對，設計不對，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當；
⑷焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理；
⑸焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。
四、正確的焊接操作規程。
⑴熱熔焊接前的準備工作
①對於外徑25-110mm的管子要倒角器對管子埠進行15°倒角至原管壁厚的一半；
②用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進行清潔；
④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機；
⑤每次溶解後，均要用乾布或幹紙擦淨加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。
⑵熱熔和連線
①將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭後，不要旋轉，也不要太快移動（要使材料有足夠熔化時間）。
②加熱後，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。
一、必須選擇質量合格的熱熔焊機。
⑴溫度控制要正確。PP-R熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低於253℃，管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化，一旦它們之間進行熔接，其熔接的強度就得不到保證，這就是我們通常所說的假焊現象；反之，如果溫度高於274℃，管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞，使得PP-R形成稀薄的液體，連線後會使管子內徑變小，更重要的是，連線部分會發生脆裂，尤其是在管路系統全部完工後進行通水加壓，經常會發生此類問題。
⑵恆溫時間要長。恆溫時間的長短是熱熔焊接裝置效能好壞的重要標誌之一。熱熔裝置在升溫至設定溫度後仍有一個熱量消耗的問題，特別是在冬季，風口處，即便是在非作業間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業時，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求裝置有很強的熱能儲存能力和及時補充能力。
二、必須選擇合格和合適的焊套。
合格的焊套在設計時是充分考慮了管子焊接後的橫面結構和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內生產的用熱熔方法焊接PP-R，PPC，PE等給水管的廠家有幾百家。由於各家廠家生產的管子所用的原材料，助劑不同，環境條件不同，裝置選擇不同，使得各家所生產的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說，末次焊接後應對焊套表面進行必要的清潔，以免焊接部分有雜質。
對於40mm口徑以上的管材進行焊接時，由於口徑較大，非個人力量所能作業，必須使用機械裝置才能保證管子進入管件的深度和直度。我們發現在許多工地上用五至六名工人對一個110mm口徑的介面進行焊接，費九牛二虎之力也不能保證管子直度及插入深度，整個管線彎彎曲曲，很難想象在一定的水溫和壓力下的狀況。
三、熱熔焊接中易發生的問題。
應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操作的管路系統，在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經常發現在管子和管件的連線處會發生爆裂現象或砂眼。
主要原因有下列幾個方面：
⑴熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯效能發生變化；
⑵焊套表面沒有處理好，或表面塗層脫落使得與管子接觸部分產生砂眼；
⑶焊套尺寸不對，設計不對，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當；
⑷焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理；
⑸焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。
四、正確的焊接操作規程。
⑴熱熔焊接前的準備工作
①對於外徑25-110mm的管子要倒角器對管子埠進行15°倒角至原管壁厚的一半；
②用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進行清潔；
④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機；
⑤每次溶解後，均要用乾布或幹紙擦淨加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。
⑵熱熔和連線
①將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭後，不要旋轉，也不要太快移動（要使材料有足夠熔化時間）。
②加熱後，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。