通孔，盲孔，階梯孔，螺紋孔，等。 舉例來講 機械加工中，孔的分類方法有多種，例如有通孔和盲孔；有大孔和小孔；直通孔和階梯孔；圓柱孔和錐孔，攻絲的有螺孔和底孔；淺孔和深孔；毛坯有鑄孔和預留孔等等。

一、鉸孔加工

模具中常有一部分銷釘孔、頂杆孔、芯子固定孔等需要在劃線後或組裝時加工，其加工精度一般為IT6～IT8級，粗糙度不低於Ra3.2μm。

二、淬硬體

透過淬硬體的孔鉸孔，首先應檢查孔是否變形，應用標準硬質合金鉸刀鉸削，或用舊鉸刀鉸削，然後用鑄鐵研磨棒，研至所需尺寸 。鉸不通孔 鉸不通孔時，鉸孔深度應加深些，留出鉸刀切削部分的長度，以保證有效直徑的孔深；也可用標準鉸刀鉸孔，再用磨去切削部分的舊鉸刀鉸去孔的未鉸出的底部

三、深孔加工

塑膠模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.3mm，粗糙度為Ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為IT8並有垂直度、粗糙度要求。

四、孔系加工

模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。