倉庫管理的sop
一、目的：建立倉庫管理制度，確保倉儲物資妥善保管，防止差錯的發生。
二、範圍：適用於倉儲部各倉庫的管理。
三、責任者：倉庫保管員對本規程的實施負責，生產部、質保部負責人及倉儲部負責人負責監督考核。 四、正文： 1、倉儲管理的一般要求： 1.1 根據生產區的實際情況，設定原輔料庫、包裝材料庫、成品庫、 、化工原料危險品庫、原藥材庫、五金庫、不合格品區（或存放間）庫。 1.2 所有物品均按物資類別分類並分庫存放，防止物料交叉汙染及混淆。危險品、易燃、易爆品應專庫存放，嚴禁與其他物品混放。 1.3 對儲存有特殊要求的物料，按《物資特殊貯存管理規程》執行；對儲存無特殊要求的物料儲存在常溫庫，溫度按室溫記錄，溼度可透過通風、拖地將溼度控制在 30-65如無特殊儲存要求的包裝材料，化工原料等。 表示 1.4 所有庫房的在庫物料需有明顯的狀態標示， “合格”“待驗” 、 、“不合格”，並分別掛上相應顏色的標識；待檢、退貨——黃色標識周圍用黃色繩、綢圍掛；合格、合格零貨——綠色標識，周圍用綠色繩、綢圍掛；不合格——設不合格專區或專庫，紅色標識，
周圍用紅色繩、綢圍掛。 1.5 倉庫內有足夠的墊板或貨架，將所有貨物放置在墊板或貨架上。 1.6 倉庫內配有防蟲、防鼠、防潮設施。 1.7 倉庫內按規定設有一定數量的溫溼度計，分別於每日上午 10：00、下午 15：00 各記錄一次；如溫溼度超過規定範圍，則採取相應調控 ，並記錄採取調控措施後的溫度和溼度。各措施（如：通風或灑水）庫房每天上午、下午需將窗戶、排氣扇開啟通風 30 分鐘。 1.8 倉庫內均配置一定數量的消防栓或滅火器。 1.9 易燃、易爆危險品存放於危險品庫，庫外標有明顯標示並配有通風設施，專人加鎖保管。 1.10 標籤、說明書、合格證以及印有文字的包裝材料存放在專庫或專櫃內，按品種、規格、類別存放，不得混放。 1.11 固體、液體物料分開儲存，揮發性物料應檢查封口是否嚴密以避免汙染其它物料。 2、倉儲物品的保管 包括已正式入庫的和未正式入庫的 ： 2.1 已入庫的物品，準確登記，稽核入庫帳；未入微機賬的做好到貨 。驗收記錄並標明“寄庫”標示（製劑成品） 2.2 倉儲物品的堆碼要求：貨物的堆放，離牆、離地、貨行間須按規定距離碼放，採用貨架或墊板，執行先進先出的原則。 2.2.1 進庫物品以批次號或編號進行劃分，不同批次號的物品之間按規定間距碼放。
2.2.2 外包裝的品牌標籤碼放對外，防止混淆，便於檢查。 2.2.3 已入庫的物品，在貨物前掛上 ， “物料庫卡” 標明品名、批號（批次）、規格 、入庫出庫時間，結餘數，做到帳、卡、物三者相符。 3、倉儲物品的養護檢查： 3.1 對倉儲物品經常檢查，做到不潮、不蛀、不混，發現異常及時報告並採取相應措施，妥善處理； 3.2 原輔料、化工原料存放至規定儲存期，必須按《原輔料、包裝材料儲存期複檢制度》進行，申請複檢。 4、倉儲物品的盤點檢查： 4.1 為及時掌握物資的增減變動情況，避免物資的短缺，丟失和超儲積壓，保持帳、卡、物相符，各倉庫須認真做好物資盤點工作。 4.2 盤點的主要內容是檢查物資的帳面數與實際數是否相符，物資品名、規格、型號是否正確、收發有無錯誤，有無超儲積壓 、損壞、變質 ，安全設施和庫房裝置有無損壞等。 4.3 製劑成品庫由保管員每週盤點自查一次，其它庫房（五金庫除外）由保管員每月底進行一次盤點自查，並填寫好盤點表，分別抄送生產部、醫藥分公司、供應部及銷售部； 4.4 每半年由本部門組織對各庫房進行一次徹底盤點，每年年末由財務部等方面的人員對所有庫存的物品進行一次徹底盤點； 4.5 各庫盤點時，逐個品種核對微機帳面數、手工帳面數、待入庫數、已發出數、實物數，填寫盈虧明細表，真實地報告盈虧、呆滯、
報廢情況，報上級業務部門審批，經批准後進行帳務處理，沒有批准前不得自行做帳。 5、倉儲的安全： 5.1 按《倉庫安全管理規程》執行。 5.2 保管員因出差、病假或長時間外出時，不得把倉庫鑰匙帶出，工作時間不得將鑰匙亂放亂扔； 5.3 保管員因各種原因暫離庫房時，由倉儲部長指定接替人代管，對所管物資及憑證進行認真交接，回來後如發現差錯和事故，及時彙報，查清責任。 6、倉儲物品的收發領用：按《物資入庫管理規程》和《物資發放管理規程》執行。
倉庫管理的sop
一、目的：建立倉庫管理制度，確保倉儲物資妥善保管，防止差錯的發生。
二、範圍：適用於倉儲部各倉庫的管理。
三、責任者：倉庫保管員對本規程的實施負責，生產部、質保部負責人及倉儲部負責人負責監督考核。 四、正文： 1、倉儲管理的一般要求： 1.1 根據生產區的實際情況，設定原輔料庫、包裝材料庫、成品庫、 、化工原料危險品庫、原藥材庫、五金庫、不合格品區（或存放間）庫。 1.2 所有物品均按物資類別分類並分庫存放，防止物料交叉汙染及混淆。危險品、易燃、易爆品應專庫存放，嚴禁與其他物品混放。 1.3 對儲存有特殊要求的物料，按《物資特殊貯存管理規程》執行；對儲存無特殊要求的物料儲存在常溫庫，溫度按室溫記錄，溼度可透過通風、拖地將溼度控制在 30-65如無特殊儲存要求的包裝材料，化工原料等。 表示 1.4 所有庫房的在庫物料需有明顯的狀態標示， “合格”“待驗” 、 、“不合格”，並分別掛上相應顏色的標識；待檢、退貨——黃色標識周圍用黃色繩、綢圍掛；合格、合格零貨——綠色標識，周圍用綠色繩、綢圍掛；不合格——設不合格專區或專庫，紅色標識，
周圍用紅色繩、綢圍掛。 1.5 倉庫內有足夠的墊板或貨架，將所有貨物放置在墊板或貨架上。 1.6 倉庫內配有防蟲、防鼠、防潮設施。 1.7 倉庫內按規定設有一定數量的溫溼度計，分別於每日上午 10：00、下午 15：00 各記錄一次；如溫溼度超過規定範圍，則採取相應調控 ，並記錄採取調控措施後的溫度和溼度。各措施（如：通風或灑水）庫房每天上午、下午需將窗戶、排氣扇開啟通風 30 分鐘。 1.8 倉庫內均配置一定數量的消防栓或滅火器。 1.9 易燃、易爆危險品存放於危險品庫，庫外標有明顯標示並配有通風設施，專人加鎖保管。 1.10 標籤、說明書、合格證以及印有文字的包裝材料存放在專庫或專櫃內，按品種、規格、類別存放，不得混放。 1.11 固體、液體物料分開儲存，揮發性物料應檢查封口是否嚴密以避免汙染其它物料。 2、倉儲物品的保管 包括已正式入庫的和未正式入庫的 ： 2.1 已入庫的物品，準確登記，稽核入庫帳；未入微機賬的做好到貨 。驗收記錄並標明“寄庫”標示（製劑成品） 2.2 倉儲物品的堆碼要求：貨物的堆放，離牆、離地、貨行間須按規定距離碼放，採用貨架或墊板，執行先進先出的原則。 2.2.1 進庫物品以批次號或編號進行劃分，不同批次號的物品之間按規定間距碼放。
2.2.2 外包裝的品牌標籤碼放對外，防止混淆，便於檢查。 2.2.3 已入庫的物品，在貨物前掛上 ， “物料庫卡” 標明品名、批號（批次）、規格 、入庫出庫時間，結餘數，做到帳、卡、物三者相符。 3、倉儲物品的養護檢查： 3.1 對倉儲物品經常檢查，做到不潮、不蛀、不混，發現異常及時報告並採取相應措施，妥善處理； 3.2 原輔料、化工原料存放至規定儲存期，必須按《原輔料、包裝材料儲存期複檢制度》進行，申請複檢。 4、倉儲物品的盤點檢查： 4.1 為及時掌握物資的增減變動情況，避免物資的短缺，丟失和超儲積壓，保持帳、卡、物相符，各倉庫須認真做好物資盤點工作。 4.2 盤點的主要內容是檢查物資的帳面數與實際數是否相符，物資品名、規格、型號是否正確、收發有無錯誤，有無超儲積壓 、損壞、變質 ，安全設施和庫房裝置有無損壞等。 4.3 製劑成品庫由保管員每週盤點自查一次，其它庫房（五金庫除外）由保管員每月底進行一次盤點自查，並填寫好盤點表，分別抄送生產部、醫藥分公司、供應部及銷售部； 4.4 每半年由本部門組織對各庫房進行一次徹底盤點，每年年末由財務部等方面的人員對所有庫存的物品進行一次徹底盤點； 4.5 各庫盤點時，逐個品種核對微機帳面數、手工帳面數、待入庫數、已發出數、實物數，填寫盈虧明細表，真實地報告盈虧、呆滯、
報廢情況，報上級業務部門審批，經批准後進行帳務處理，沒有批准前不得自行做帳。 5、倉儲的安全： 5.1 按《倉庫安全管理規程》執行。 5.2 保管員因出差、病假或長時間外出時，不得把倉庫鑰匙帶出，工作時間不得將鑰匙亂放亂扔； 5.3 保管員因各種原因暫離庫房時，由倉儲部長指定接替人代管，對所管物資及憑證進行認真交接，回來後如發現差錯和事故，及時彙報，查清責任。 6、倉儲物品的收發領用：按《物資入庫管理規程》和《物資發放管理規程》執行。