迴轉窯滑移量的相關知識

一、滑移

滑移

[

是指在切應力的作用下，晶體的一部分沿一定晶面

和晶向，相對於另一部分發生相對移動的一種運動狀態。

二、輪帶與墊板間隙：

輪帶與墊板的間隙由熱膨脹決定，

迴轉窯的筒體溫度由窯口

向窯尾逐漸升高，

在二檔輪帶處形成一個最高點，

然後向窯尾逐

漸下降，所以，迴轉窯的輪帶與墊板的間隙一般要求二檔比一、

三檔大一些，

輪帶與墊板的間隙主要由以下幾項決定：

1.

輪帶與墊板的間隙由熱膨脹量；筒體溫度越高，輪帶與墊

板之間的間隙越大。

S=Ad(t

1

-t

2

)+1

式中：

S

——間隙量，

mm

；

A

——熱膨脹係數，

0.000012mm/mm

℃；

D

——窯筒體外徑，

mm

；

t

1

——熱窯時的窯體溫度，℃；

t

2

——熱窯時的輪帶溫度，℃。

2.

迴轉窯的橢圓度：輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多，筒

體、墊板、輪帶在熱態時只有相互貼緊，才能保證窯筒體的橢圓

度，否則，筒體的橢圓度過大，當超過

16mm

時，對於過渡帶

的磚襯產生極大的擠壓應力，

會導致磚襯被擠碎而掉落，

所以窯

筒體的墊板與輪帶之間的間隙儘可能要小一些。

另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的

剛性下降，橢圓度增大。

3.

輪帶與窯筒體之間的相對位移：若輪帶與筒體的相對位移

過大，

會加快輪帶與墊板之間的磨損，

導致窯筒體的橢圓度加大，

影響窯的安全運轉。

所以，

當輪帶與電板之間的間隙冷態時為

13mm,

必須考慮更

換墊板，調整輪帶與墊板之間的間隙。

輪帶間隙最簡單的檢測方式為：

測出筒體與輪帶的相對滑移

量△

S,

再用公式△

S/

π計算便得出輪帶間隙。

一般△

S

為

5

～

15mm

屬正常值範圍，最大不能超過

28 mm

，大於或小於該範圍應引

起警覺。△

S

≤

5mm

則表明可能會發生輪帶筒體抱死現象，嚴重

時使筒體產生縮頸，引起窯內耐火磚鬆動，甚至掉落；在△

S

＞

15mm

，

若筒體溫度在正常範圍內，

則表明可繼續執行一段時間；

若此時筒體溫度偏高，

則應考慮新增或更換墊板，

使間隙恢復到

正常範圍。

三、滑移量的測量方法

⑴執行中測量方法為，

在窯體和輪帶接觸部位做上記號，

讓

窯體正常旋轉若干圈，根據窯胴體與輪帶之間的位移，

⑵利用感測器和迴轉窯軸線測量儀測量輪帶和迴轉窯胴體

的及轉動週期，從而獲得輪帶與窯胴體的位移。

⑶利用在停窯檢修期間對胴體和輪帶間隙進行測量

四、滑移量的調整

滑移量大小的調整是透過加減墊板的厚度或對磨損的活動

板的更換來進行調整位移量的大小，

調整時要注意跟據輪帶處耐

火材料情況和胴體溫度的情況進行加減墊。

五、加墊板厚度

一般情況上，是跟據計算出單圈位移量，將單圈位移量除

以兩倍圓周率，

即得應當增加的墊鐵厚度，

一般所需增加的厚度

小於窯體直徑的千分