、硫磺硫化體系 硫磺硫化體系具有操作安全，硫化速度適中，綜合物理機械效能佳以及與二烯烴類橡膠共硫化性好等優點，是三元乙丙橡膠使用最廣泛最主要的硫化體系。 在硫磺硫化體系中，由於硫磺在乙丙橡膠中溶解度較小，容易噴霜，不宜多用。一般硫黃用量應控制在1~2份範圍內。在一定硫磺用量範圍內，隨硫費用量增加，膠料硫化速度加快，焦燒時間縮短，硫化膠拉伸強度、定伸應力和硬度增高，扯斷伸長率下降。硫磺用量超過2份時，耐熱效能下降，高溫下壓縮永久變形增大。為使膠料不噴霜，促進劑的用量亦必須保持在三元乙丙橡膠的噴霜極限溶解度以下。實際上，在工業生產中，基於以下原因幾乎都是採用二種或多種促進劑的並用體系。 (1)多種促進劑並用，容易達到硫化作用平衡。 (2)許多促進劑在較低濃度時，就會發生噴霜，因此用量不宜太高。 (3)促進劑之間的協同效應，有利於導致硫化時間的縮短和交聯密度的提高。 各種促進劑在不同三元乙丙橡膠中的適宜用量範圍列於下表三。 硫磺硫化體系中，促進劑的用量還可以透過增加硬脂酸的用量來提高，當其它條件不變的情況下，硬脂酸用量增加會導致交聯密度、單硫和雙硫交聯鍵增加。氧化鋅用量的增加亦有助於在交聯時形成活性促進劑，從而提高膠料的交聯密度及抗返原性，改善動態疲勞效能和耐熱效能。表四是硫化速度較慢的三元乙丙橡膠的硫化體系。表五是低壓縮變形、快速硫化用於注射模壓和傳遞模壓的硫化體系，表六是其它製品用硫化體系。 硫磺硫化體系適於各種橡膠製品。除促進劑TRQ/M和促進劑BZ/M體系外，多有噴霜現象。 ①二亞硝基五亞甲基四胺 2、硫磺給予體硫化體系 採用硫磺給予體代替部分硫磺，可使其生成的硫化膠主要具有單硫鍵或雙硫鍵，因而可以改善膠料的耐熱和高溫下的壓縮變形效能，延長焦燒時間。所使用的硫磺給予體主要有秋蘭姆類，如四硫化雙五亞甲基秋蘭姆(DPTT)、TMTD、TMTM, MBSS及4, 4’一二硫代二嗎啡琳(DTDM)等。表七是硫磺和硫化給予體在4 %ENB-EPDM巾效能比較，表八是幾種硫化體系在ENB-EPDM中的作用。 注：基本促進劑為TMTD0.5，促進劑ZDBC0.5，促進劑ETU0.5 注:配方基本組成為ENB-EPDM100,氧化
、硫磺硫化體系 硫磺硫化體系具有操作安全，硫化速度適中，綜合物理機械效能佳以及與二烯烴類橡膠共硫化性好等優點，是三元乙丙橡膠使用最廣泛最主要的硫化體系。 在硫磺硫化體系中，由於硫磺在乙丙橡膠中溶解度較小，容易噴霜，不宜多用。一般硫黃用量應控制在1~2份範圍內。在一定硫磺用量範圍內，隨硫費用量增加，膠料硫化速度加快，焦燒時間縮短，硫化膠拉伸強度、定伸應力和硬度增高，扯斷伸長率下降。硫磺用量超過2份時，耐熱效能下降，高溫下壓縮永久變形增大。為使膠料不噴霜，促進劑的用量亦必須保持在三元乙丙橡膠的噴霜極限溶解度以下。實際上，在工業生產中，基於以下原因幾乎都是採用二種或多種促進劑的並用體系。 (1)多種促進劑並用，容易達到硫化作用平衡。 (2)許多促進劑在較低濃度時，就會發生噴霜，因此用量不宜太高。 (3)促進劑之間的協同效應，有利於導致硫化時間的縮短和交聯密度的提高。 各種促進劑在不同三元乙丙橡膠中的適宜用量範圍列於下表三。 硫磺硫化體系中，促進劑的用量還可以透過增加硬脂酸的用量來提高，當其它條件不變的情況下，硬脂酸用量增加會導致交聯密度、單硫和雙硫交聯鍵增加。氧化鋅用量的增加亦有助於在交聯時形成活性促進劑，從而提高膠料的交聯密度及抗返原性，改善動態疲勞效能和耐熱效能。表四是硫化速度較慢的三元乙丙橡膠的硫化體系。表五是低壓縮變形、快速硫化用於注射模壓和傳遞模壓的硫化體系，表六是其它製品用硫化體系。 硫磺硫化體系適於各種橡膠製品。除促進劑TRQ/M和促進劑BZ/M體系外，多有噴霜現象。 ①二亞硝基五亞甲基四胺 2、硫磺給予體硫化體系 採用硫磺給予體代替部分硫磺，可使其生成的硫化膠主要具有單硫鍵或雙硫鍵，因而可以改善膠料的耐熱和高溫下的壓縮變形效能，延長焦燒時間。所使用的硫磺給予體主要有秋蘭姆類，如四硫化雙五亞甲基秋蘭姆(DPTT)、TMTD、TMTM, MBSS及4, 4’一二硫代二嗎啡琳(DTDM)等。表七是硫磺和硫化給予體在4 %ENB-EPDM巾效能比較，表八是幾種硫化體系在ENB-EPDM中的作用。 注：基本促進劑為TMTD0.5，促進劑ZDBC0.5，促進劑ETU0.5 注:配方基本組成為ENB-EPDM100,氧化