不鏽鋼的氮化方法關鍵在於去除其鈍化膜,鈍化膜是不鏽鋼防鏽和不能氮化的原因所在,所以要使不鏽鋼氮化,關鍵是去除表面的鈍化膜。不鏽鋼氮化的目的在於提高其硬度,提高其耐摩性和抗侵蝕能力。去除鈍化膜的方法有化學法和機械法,化學法是把工件泡在50%(體積)鹽酸(溫度70度)中,然後用水清洗乾淨;機械法可以採用噴沙去除鈍化膜。在相同的氮化溫度情況下,奧氏體不鏽鋼比珠光體或馬氏體不鏽鋼的氮化速度要慢得多,鋼中合金化程度越高氮化速度越慢。高速鋼的氮化一般高速鋼的氮化不宜出現3相,否則將出使滲層變脆,根據以上規律,高速鋼應進行低溫短時滲氮。因為在較低的溫度下滲層厚度的增厚比較慢,便於控制,且滲層表面氮濃度較低。短時低溫氮化濃度較低,韌性較好。高速鋼(w18cr4v)一般採用510—520攝氏度)直徑《15mm的用15—20min,較大的採用25—32min,大型的採用60min

不鏽鋼可以做表面滲氮處理的，不鏽鋼氣體滲氮後工件表面硬度可達HV850～1200。氮化的方法與一般的零件相同。

滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣並加熱，保溫較長時間後，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，並擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。