電機損壞常見原因有

掉相兩相執行。和電機所代動機器

不同心太沉拉不動。燒壞。還有電機軸承無油。和軸承壞了。還有轉子·斷條。

以下是我的總結

缺相

電壓低

內部短路

機械磨損

電網電壓不穩定

一、軸承壞了，軸承溫度過高，滾道和滾動體有裂痕和傷痕。

1、潤滑油不足，老化或者加多了，潤滑油不宜超過軸承蓋和軸承容積的七成。

2、潤滑油裡邊有鐵粉等雜質，或者裡邊的油環被卡住了。

3、沒有安裝到位，比如軸承，軸承蓋的止口沒有裝配，或者兩者之間過緊過鬆。同心度沒有對好，存在偏心力引起損壞。

4、聯軸器水平沒有調整好，傳動之間的鏈條或者皮帶太緊了，軸受到負載力衝擊變形等。

5、軸承質量不行，軸承的間隙太小或者太大了。

6、電機啟停頻率過高，而剛性又過大，對於一些場合不宜全壓啟動，軟啟動會好點。

二、選型安裝使用問題

1、電機和負載之間水平沒有調整好，造成負載和電機之間不同心而存在徑向衝擊力。

2、電機腳的螺絲沒有固定好，或者固定架子沒有設計好。

3、沒有考慮到負載情況來選型，有些負載是頻繁啟停的，也許計算起來只需要1KW的功率，設計上考慮到散熱和疲軟問題，可能需要3KW來使用。

4、線路接錯了，比如星型的接成了三角型，而三角型的接成了星型，這樣都可能引起電機內部過熱。

5、負載需要一些特殊的制動，電機並沒有對應的機械或者電子剎車，可能在停車時候來不及能量釋放。

6、電機沒有設計一些保護裝置，比如過熱，過載，超溫，缺相等，這些都可能會在使用過程中發生的，但是因為保護不到位，直接會把電機燒了。

7、接線錯誤，或者正反顛倒了，或者線選細了，或者端子線耳沒有壓好造成接觸電阻過大。

8、如果使用了光電編碼器之類的，需要考慮一些粉塵防護，防撞擊保護。

9、驅動器壞了引起電機這邊瞬間高壓或者大電流燒壞。

10、供電時候，沒有考慮到電機耐壓問題，比如220伏的，使用了380伏進去了。

11、一些步進電機和伺服電機，不能私下拆開來更換軸承之類的，否則可能會丟磁或者造成編碼器磁極零位偏移無法正常使用。

三、環境問題

1、一些場合粉塵比較多，如果使用了有刷直流電機，沒有留意安裝風機之類的裝置來及時疏通粉塵，導致碳刷和整流子短時間內磨損。

2、高溫場合，比如長期超過了50度，而負載又比較重，選型電機時候，沒有使用F和H這樣耐高溫的電機，同時又沒有設計單獨風冷系統，長期執行電機溫度過高。

3、環境溼度過高，沒有在用電絕緣方面做細節考慮，可能造成電路上漏電。

4、震動大的負載，要考慮共振問題，在固定電機時候，螺絲的方向要考慮是否會因為震動方向差異而鬆動。

四、電機質量問題

1、線圈繞組的銅絲不合格，或者繞的圈數不夠，或者存在各相阻值不一樣等問題。

2、鼠籠導條轉子材料不過關，使用過程中斷裂。

3、電機絕緣不好，工廠供電有時候電網電壓會偏高，電壓稍微波動，引起絕緣擊穿。

4、一些永磁電機，磁性材料不耐高溫，使用一段時間後失磁。

不管什麼情況，使用電機過程中，只要震動大，噪音響，或者有不尋常的味道，都要停機仔細檢查，確保沒有問題後方可繼續使用。

電機損壞的常見原因有哪些？

答：從人機料法環五個方向來找電機損壞的原因：

1、人的因素造成電機損壞，比如電機不小心浸入水中、人為損壞電機的散熱風扇等原因造成電機的損壞。

2、電機本身的原因造成電機的損壞，電機軸承卡澀發熱、電機定子匝間短路、非同步電動機的籠型轉子導條斷裂,或繞線轉子繞組斷線、電機定子與轉子之間間隙過大或者過小、電機絕緣老化造成對地或相間短路。

3、料方面的原因：電壓過高或者過低、電壓不平衡或者缺相、電壓不穩或含大量的諧波、電機的負載過大等與電機執行相關的原因造成電機損壞。

4、法方面的原因：電機使用方法不對，比如工頻電機變頻執行、帶載啟動、軸流風機關閉風閥啟動或離心風機開啟風閥啟動、螺桿壓縮機的電機滑閥在高位啟動、滑動軸承電機缺油執行等使用不當造成電機的損壞。

5、環境方面的原因：電機使用的環境過潮、電機使用的環境溫度過高、電機使用環境通風不暢等因為環境的問題造成電機的損壞。

其實電機不同的原因燒燬其燒燬的痕跡都是不一樣的，我們可以在電機燒燬的屍體上來分析引起電機燒燬的大概原因。