1.管子對口 1.1將需焊接的管材、件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具。

用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油汙、塵埃清除乾淨。1.2兩待連線件的連線端應伸出焊機夾具一定自由長度，並校直兩對應的待連線件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大於壁厚的10%。1.3端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應先啟動銑刀，然後慢慢轉動進給手輪，當出現連續切削時撤去銑刀盤。透過調節夾具的鬆緊（必要時轉動管材）來校直兩對接件。2.吸熱階段加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進給手輪當兩端面受壓到達相應的翻邊停止進給，保持吸熱狀態。將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，（吸熱時間參見表2）經加熱後的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。在環境溫度為20℃時，加熱時間規定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。注：此階段要求達到規定要求的凸緣即可，保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續加大壓力！ 3.卸除電熱平模板當完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓(對接壓力參見表2)，操作熟練到10秒內完成：特別是環境溫度低時儘可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢，直接影響焊接的質量。4.冷卻介面介面完成後，在卡具上應穩住對口，讓其自然冷卻，其冷卻時間參見表2再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱介面。開啟夾具後卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度寬度應適宜。