移置模板的安裝內模板安裝：安裝內模前，先砌築煙囪內襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便於控制內模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內鋼模板後，再在內襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），並用木支撐頂固內鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內模鐵皮按縫位置上下各設一道。待砼澆築到時再拆除。外模安裝：外模安裝校正達到規定的尺寸要求後，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的淨距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好後，在外圈每節模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿。內模板應支頂牢固。防止變形。模板的提升彩18～25個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤位元速率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移後，及時清除模板表面的漿灰，並塗刷 脫模劑。筒身中心位置的確定應檢驗,主要採用鐳射對中儀,將對中儀與複核對的用全站儀放的中心點，對中整平後，開啟鐳射發射器，打平鐳射到頂上分格板上，再以此鐳射點為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進行復核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提升採用軲轆升降。2.2鋼筋施工豎向鋼筋及環形鋼筋均採用綁紮搭接，搭接長度均為45d，並用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡φ12毫米以上的水平環筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁紮時彎曲。綁紮鋼筋時，先綁紮豎向筋後綁紮環筋。每節筒身最上一道環筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置後，再綁紮固定，然後以此環筋為標準綁紮以下各環筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖 要求用鋼尺量準半徑後均勻分佈，豎向鋼筋的按頭交錯分佈在每一水平截面內，不大於鋼筋總數25%，焊接接頭的根數不應多於鋼筋總數的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應筒壁的全圓周內均勻布地進行。筒身 環向鋼筋要佈置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁紮。鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁紮好，保持沿模板周長每米長度內不少於0.5個，砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁紮兩道環形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆築後，在其上面至少應保持有一道綁紮好的環向鋼筋。2.3混凝土施工2.3.1混凝土材料採用奕標42.5普通矽酸鹽水泥，灰水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材料產地，出廠日期等質量證明檔案。粗骨料採用寶泉5～31.5mm火成岩碎石,不能用已風化的，最大 粒徑不得大超過40mm，含泥量要小於1%，骨料採用羊圈砂（細度模數MX=1.21），含泥量要不於3%。水採用廠內自來水。混凝土水灰比不大於0.5。為確保工程質量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早強劑。2.3.2混凝土的澆築在澆築混凝土之前，必須複查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數量，確認無誤後方可澆築砼。在現場設一臺500L強制工攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內，提升到煙道平臺上，再推到井架內，由內井架提升到平臺上澆築。混凝土應從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆築混凝土，兩路會合後，再反向澆築，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆築，每層高度約250-300mm。澆混凝土時，應對稱地變換澆築方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應先清 鬆動的石子，沖洗乾淨，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然後繼續澆築上層混凝土。混凝土和鋼筋被油汙時，應清理乾淨。筒身按每澆築5m高，製取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆築時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用。混凝土試塊的製作、養護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。2.3.3養護和拆模筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小於0.8Mpa。煙道口的承得模板，應在混凝土強度達到設計標號的70%後方可拆除。拆除模板後應及時對其表面應及時進行修理，並 澆水養護，保持經常溼潤，其延續時間不應小於7晝夜。
移置模板的安裝內模板安裝：安裝內模前，先砌築煙囪內襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便於控制內模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內鋼模板後，再在內襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），並用木支撐頂固內鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內模鐵皮按縫位置上下各設一道。待砼澆築到時再拆除。外模安裝：外模安裝校正達到規定的尺寸要求後，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的淨距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好後，在外圈每節模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿。內模板應支頂牢固。防止變形。模板的提升彩18～25個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤位元速率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移後，及時清除模板表面的漿灰，並塗刷 脫模劑。筒身中心位置的確定應檢驗,主要採用鐳射對中儀,將對中儀與複核對的用全站儀放的中心點，對中整平後，開啟鐳射發射器，打平鐳射到頂上分格板上，再以此鐳射點為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進行復核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提升採用軲轆升降。2.2鋼筋施工豎向鋼筋及環形鋼筋均採用綁紮搭接，搭接長度均為45d，並用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡φ12毫米以上的水平環筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁紮時彎曲。綁紮鋼筋時，先綁紮豎向筋後綁紮環筋。每節筒身最上一道環筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置後，再綁紮固定，然後以此環筋為標準綁紮以下各環筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖 要求用鋼尺量準半徑後均勻分佈，豎向鋼筋的按頭交錯分佈在每一水平截面內，不大於鋼筋總數25%，焊接接頭的根數不應多於鋼筋總數的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應筒壁的全圓周內均勻布地進行。筒身 環向鋼筋要佈置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁紮。鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁紮好，保持沿模板周長每米長度內不少於0.5個，砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁紮兩道環形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆築後，在其上面至少應保持有一道綁紮好的環向鋼筋。2.3混凝土施工2.3.1混凝土材料採用奕標42.5普通矽酸鹽水泥，灰水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材料產地，出廠日期等質量證明檔案。粗骨料採用寶泉5～31.5mm火成岩碎石,不能用已風化的，最大 粒徑不得大超過40mm，含泥量要小於1%，骨料採用羊圈砂（細度模數MX=1.21），含泥量要不於3%。水採用廠內自來水。混凝土水灰比不大於0.5。為確保工程質量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早強劑。2.3.2混凝土的澆築在澆築混凝土之前，必須複查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數量，確認無誤後方可澆築砼。在現場設一臺500L強制工攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內，提升到煙道平臺上，再推到井架內，由內井架提升到平臺上澆築。混凝土應從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆築混凝土，兩路會合後，再反向澆築，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆築，每層高度約250-300mm。澆混凝土時，應對稱地變換澆築方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應先清 鬆動的石子，沖洗乾淨，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然後繼續澆築上層混凝土。混凝土和鋼筋被油汙時，應清理乾淨。筒身按每澆築5m高，製取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆築時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用。混凝土試塊的製作、養護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。2.3.3養護和拆模筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小於0.8Mpa。煙道口的承得模板，應在混凝土強度達到設計標號的70%後方可拆除。拆除模板後應及時對其表面應及時進行修理，並 澆水養護，保持經常溼潤，其延續時間不應小於7晝夜。