電線進水後,在電場的作用下,會發生水樹老化現象,最後導致電線擊穿。水樹是直徑在0.1m到幾微米充滿水的空隙集合。絕緣中存在的雜質、氣孔及絕緣與內外半導電層結合面的不均勻處所形成的區域性高電場部位是發生水樹的起點。水樹發展過程一般在8年以上,溼度、溫度、電壓越高,水中所含離子越多,則水樹發展越快。
電線進水對策:
電線進水後乾燥處理非常困難(如用熱氮氣加壓吹燥),一般也沒有配置相應的裝置。實際操作中,如果電線如進水,只是鋸掉前端幾米,如整條電線已進水,就無法可取。因此,電線進水的防止,應以預防為主。
電線進水採用以下措施:
1、電線頭應密封 鋸掉的電線端頭,無論是堆放還是敷設,均要用塑膠密封起來(採用電線專用的密封套),防止潮氣滲入。
2、電線敷設後要及時進行電線頭的製作。
3、購買電線時,必須選擇質量過硬的廠家。由於絕緣中的雜質、氣孔等是水樹發生的起點,因而電線質量的好壞對防止水樹老化至關重要。
4、加強電線頭製作工藝的管理 一旦電線進水,則最早出現擊穿現象的往往是電線頭,因而電線頭製作得好,可以延長電線的整體壽命。如電線在剝離半導體層時,在半導體層上豎著劃幾道,然後像甘蔗剝皮一樣剝去半導體。但在用刀劃時,若劃得太深,便會傷及絕緣層,給水樹的產生帶來機會。另外,在焊錫時,因找不到電源,就會直接用噴燈來熔化焊錫,此時,火焰會損壞銅遮蔽層及絕緣層,因而要杜絕這種現象,正確的辦法可配置UPS,因為焊錫所需時間一般僅為10min,功率不過500W。
5、採用冷縮電線頭 3M公司的冷縮矽橡膠電線附件,製作簡單方便,不用噴燈,不用焊錫。且矽橡膠電線附件有彈性,緊緊地貼在電線上,克服了熱縮材料的缺點(熱縮材料沒有彈性,在電線熱脹冷縮的過程中,會與電線本體間出現間隙,這就為水樹的發展提供了便利)。
6、長電線採用電線分支箱 幾條長電線,每條長度在3km左右,對於這樣的電線,除了做中間接頭外,還採用一至二個電線分支箱,一旦其中的一段電線進水後,不會擴散到其它段的電線,而且在電線故障時也便於分段查詢。
7、10kV系統中採用8.7/10kV等級的電線 該等級電線絕緣厚度達4.5mm,而6/10kV等級電線的絕緣厚度為3.4mm。由於電線絕緣厚度的增加,降低了場強,能防止水樹的老化,同時,由於lokV中性點小電流接地系統在單相接地時,電線要承受1.73倍的相電壓,且按要求要執行2h,因而,有必要加厚電線絕緣層。
8、採用PVC塑膠雙壁波紋管 該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好,因而在電線直埋敷設時,可大大減少電線外護套破損。
9、電線溝(管)與電線井的設計 由於條件的限制,電線敷設均採用直埋或電線溝形式,而且以直埋為多,如屬於沿海多雨地區,電線溝或電線井中長年有積水。由於電線溝或電線井的深度會超過下水道的深度,排水很困難,因此在規劃時,就應進行協調,便於電線溝(井)的排水。如無法做到電線井不積水,則應把電線井中的中間接頭用支架撐起。另外,化工區內化工企業較多,在巡視檢查中發現,化工廠附近的電線溝中的電線,有些外護套已嚴重變形,因而,化工廠附近的電線溝必須有完善的排水設施。另外,在電線排管設計時,要儘量直,減少彎頭,使電線便於敷設;同時,在電線井製作時,分成大電線井和小電線井,大電線井可用來牽引電線、盤圈、做中間接頭,而在馬路當中等不便於做電線井、卻必須有轉角的地方,改做小電線井,該電線井只是在敷設電線時用來放置轉向滑輪。
10、電線的試驗電線頭製作完成後.在投運之前做一次高壓直流洩漏試驗,以後,對變電所出線電線做預試,其它電線不做試驗。因為,變電所出線電線一旦故障,短路電流會對變電所裝置造成很大沖擊,因而發現電線有問題,就要加強執行管理及時調換。我們認為,電線故障的後處理,與電線試驗後發現故障的電線,兩者處理起來一樣的麻煩:查詢故障點,甚至調換電線。前者的缺點是:非計劃性停電、短路電流的衝擊優點是:不做試驗可延長電線的壽命(有些電線試驗做出來不理想,卻依然可以執行很長時間,況且直流試驗後會增加電線擊穿的可能),故障點比較明顯,易於查詢。後者的優缺點正好與前者相反。因此,對於不做試驗的電線使用者,我們著重做好其供電可靠性,如對使用者供電的10kV開關站,均採用雙電源,實現排程自動化,一旦一條進線電線故障、就馬上切換到另外一條電線供電。事實上,新的《電力裝置預防性試驗規程》中,對交聯電線不再規定隔一定時間做直流耐壓試驗,只測絕緣電阻,因而更可簡化電線的預防性試驗
電線進水後,在電場的作用下,會發生水樹老化現象,最後導致電線擊穿。水樹是直徑在0.1m到幾微米充滿水的空隙集合。絕緣中存在的雜質、氣孔及絕緣與內外半導電層結合面的不均勻處所形成的區域性高電場部位是發生水樹的起點。水樹發展過程一般在8年以上,溼度、溫度、電壓越高,水中所含離子越多,則水樹發展越快。
電線進水對策:
電線進水後乾燥處理非常困難(如用熱氮氣加壓吹燥),一般也沒有配置相應的裝置。實際操作中,如果電線如進水,只是鋸掉前端幾米,如整條電線已進水,就無法可取。因此,電線進水的防止,應以預防為主。
電線進水採用以下措施:
1、電線頭應密封 鋸掉的電線端頭,無論是堆放還是敷設,均要用塑膠密封起來(採用電線專用的密封套),防止潮氣滲入。
2、電線敷設後要及時進行電線頭的製作。
3、購買電線時,必須選擇質量過硬的廠家。由於絕緣中的雜質、氣孔等是水樹發生的起點,因而電線質量的好壞對防止水樹老化至關重要。
4、加強電線頭製作工藝的管理 一旦電線進水,則最早出現擊穿現象的往往是電線頭,因而電線頭製作得好,可以延長電線的整體壽命。如電線在剝離半導體層時,在半導體層上豎著劃幾道,然後像甘蔗剝皮一樣剝去半導體。但在用刀劃時,若劃得太深,便會傷及絕緣層,給水樹的產生帶來機會。另外,在焊錫時,因找不到電源,就會直接用噴燈來熔化焊錫,此時,火焰會損壞銅遮蔽層及絕緣層,因而要杜絕這種現象,正確的辦法可配置UPS,因為焊錫所需時間一般僅為10min,功率不過500W。
5、採用冷縮電線頭 3M公司的冷縮矽橡膠電線附件,製作簡單方便,不用噴燈,不用焊錫。且矽橡膠電線附件有彈性,緊緊地貼在電線上,克服了熱縮材料的缺點(熱縮材料沒有彈性,在電線熱脹冷縮的過程中,會與電線本體間出現間隙,這就為水樹的發展提供了便利)。
6、長電線採用電線分支箱 幾條長電線,每條長度在3km左右,對於這樣的電線,除了做中間接頭外,還採用一至二個電線分支箱,一旦其中的一段電線進水後,不會擴散到其它段的電線,而且在電線故障時也便於分段查詢。
7、10kV系統中採用8.7/10kV等級的電線 該等級電線絕緣厚度達4.5mm,而6/10kV等級電線的絕緣厚度為3.4mm。由於電線絕緣厚度的增加,降低了場強,能防止水樹的老化,同時,由於lokV中性點小電流接地系統在單相接地時,電線要承受1.73倍的相電壓,且按要求要執行2h,因而,有必要加厚電線絕緣層。
8、採用PVC塑膠雙壁波紋管 該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好,因而在電線直埋敷設時,可大大減少電線外護套破損。
9、電線溝(管)與電線井的設計 由於條件的限制,電線敷設均採用直埋或電線溝形式,而且以直埋為多,如屬於沿海多雨地區,電線溝或電線井中長年有積水。由於電線溝或電線井的深度會超過下水道的深度,排水很困難,因此在規劃時,就應進行協調,便於電線溝(井)的排水。如無法做到電線井不積水,則應把電線井中的中間接頭用支架撐起。另外,化工區內化工企業較多,在巡視檢查中發現,化工廠附近的電線溝中的電線,有些外護套已嚴重變形,因而,化工廠附近的電線溝必須有完善的排水設施。另外,在電線排管設計時,要儘量直,減少彎頭,使電線便於敷設;同時,在電線井製作時,分成大電線井和小電線井,大電線井可用來牽引電線、盤圈、做中間接頭,而在馬路當中等不便於做電線井、卻必須有轉角的地方,改做小電線井,該電線井只是在敷設電線時用來放置轉向滑輪。
10、電線的試驗電線頭製作完成後.在投運之前做一次高壓直流洩漏試驗,以後,對變電所出線電線做預試,其它電線不做試驗。因為,變電所出線電線一旦故障,短路電流會對變電所裝置造成很大沖擊,因而發現電線有問題,就要加強執行管理及時調換。我們認為,電線故障的後處理,與電線試驗後發現故障的電線,兩者處理起來一樣的麻煩:查詢故障點,甚至調換電線。前者的缺點是:非計劃性停電、短路電流的衝擊優點是:不做試驗可延長電線的壽命(有些電線試驗做出來不理想,卻依然可以執行很長時間,況且直流試驗後會增加電線擊穿的可能),故障點比較明顯,易於查詢。後者的優缺點正好與前者相反。因此,對於不做試驗的電線使用者,我們著重做好其供電可靠性,如對使用者供電的10kV開關站,均採用雙電源,實現排程自動化,一旦一條進線電線故障、就馬上切換到另外一條電線供電。事實上,新的《電力裝置預防性試驗規程》中,對交聯電線不再規定隔一定時間做直流耐壓試驗,只測絕緣電阻,因而更可簡化電線的預防性試驗