工業4.0的核心是智慧製造，智慧製造的目標物件主要是”離散型的製造業”，實施智慧製造的目的1：是可以想象成像“流程類製造業”的產線智慧化，生產原料輸入到產品成品輸出的無人化、自動化、流程化，黑燈工廠、智慧車間。這裡的重點就是產線和裝置的工藝流程的一體化改造和生產製造執行系統的融合創新重構，即軟硬一體化。這樣的改造難點在於柔性生產製造能力，不同的產品的生產製造或加工的工藝流程和產線裝置智慧化相容性與包容性，實現產線的多樣化生產製造與加工能力。

工業4.0與精益生產是否是抄襲關係？這個其實可以從其定義看出來，工業4.0是相對工業1.0蒸汽作業，工業2.0電氣作業，工業3.0資訊革命而言，可以明確的講，其與精益生產完全是不一樣的。

但為什麼又如此相似呢？比如精益生產提倡的JIT與自働化，這些在工業4.0更加的突出。其實精益生產主要作為一種降本增效的思想來指導生產的。製造業主要的困難在管理，人、機、料、法、環的各種配合，各種有限生產資源利用最大化。說白了，精益生產是管理的一種指導思想，一種企業管理文化存在，而工業4.0更多是硬體網路等智慧革命，他把精益生產更加系統完美的呈現出來。

二者是完全沒有可比性的東西，沒有誰好還是誰差。工業4.0作為一種工業革命，本身就會有很大的挑戰，有一種聲音表示，我們僅僅處於在工業4.0的開始階段，具體會有什麼革命性的變化，現在還不得而知。

每一次工業革命都會伴隨著能源的革命，比如蒸汽機、發電機及電腦等，那麼以此類推，工業4.0應該也有相應的變革，比如原子能的應用、或者量子計算機、亦或者生物能的演進等等。總之，未來雖然不可預測，存在無數不確定性，但我們做好準備，梳理以往的經驗（比如精益生產脫胎於豐田生產方式），積極面對變革，一定會贏得未來。

先普及一下工業4.0概念，工業4.0 是指利用物聯資訊系統CPS 將生產中的供應、製造、銷售資訊資料化、智慧化，將製造業轉向智慧化為目標的一場“自下而上”的生產模式革命，最後達到快速、有效、個性化的產品供應。

再說一下豐田精益生產方式的由來。脫胎於福特大批次製造，豐田從1945至1975年，經過30年時間錘鍊出的一種新的生產方式。

時下，許多企業正在或已經開展精益生產管理，有一個共同的疑惑：工業4.0來了，搞精益生產還有必要嗎，都已經智慧製造了，都已經萬物互聯了，是不是直接上馬工業4.0就得了？簡而言之一句話，工業4.0的到來會打擊到精益生產嗎？會不會替代現有的精益生產模式，產生一種新的生產方式。

下面就分析一下工業4.0與豐田精益生產方式的相互關係，解除它們兩者之間的恩恩怨怨：

1.工業4.0的理念基礎和前提是精益生產思想。工業4.0屬於萬物互聯，機器按照既定的程式、流程工作，人已經很少或幾乎不會參與生產流水線具體操作，但一切皆在可控之中。其中有一種底層的思想決定著這一套體系的科學執行，這套體系就是工業4.0體系，底層的思想就是精益生產思想。

而精益生產是不同工業革命時代所對應的作坊式生產、大規模生產、多品種小批次生產和個性化定製生產的一種，屬於多品種小批次生產模式。精益生產是一種生產思維，與生產動力屬於兩種不同範疇的東西。

2.一個是錢的問題，一個是思想變革的問題。每一次工業革命帶來的是巨大的投入問題。瓦特發明蒸汽機三次破產，甚至把他的合夥人也順帶搞破產，平常私人企業要添置一臺蒸汽機那就是一個天文資金數字；到了電動機、內燃機等，然後計算機、數控機床等，並且資訊化系統也全面鋪開，ERP、CRM、CAD等，要想跟上工業革命的步伐，如同打遊戲一樣，一個字就是投錢買裝備。

工業4.0花錢將會更猛，也許有的人參觀過成都西門子工業3.5工廠，24小時交貨時間，每1秒出一個產品，合格率99.9985%，http://www.leanchina.cn管理30億的元器件等，那些表面的風光全是用錢堆起來的。但精益生產不是比錢，而是比思維，比意識。

3.目前在工業4.0和中國製造2025的政策的指引下，全球掀起開展智慧製造事業的浪潮，紛紛觸“智”，如西門子、富士康、三星打造無人工廠，國內企業也不甘示弱，美的收購庫卡、海爾立志打造工業4.0標杆等，智慧製造正在引發影響深遠的生產變革，顛覆傳統的生產流程、生產模式和管理方式，為製造業發展提供了廣闊的想象空間。

但現在很多管理基礎還很薄弱的企業也摩拳擦掌，幻想一夜建成羅馬城，廣大國內企業還處於工業2.0甚至工業1.0階段，直接跳到工業4.0一定會消化不良。成千上萬的中國製造產業，絕大多數還處於工業1.5階段，這個1.5不是硬體裝置方面，而是指生產運營管理思想和流程體系，實現工業4.0，首先實現生產理念的4.0即精益生產。

工業4.0不僅不會吃掉精益生產，反而是其依賴生存的基礎，是其九層高塔基座下的一塊磚。國內有些企業，建議先不要立即上馬工業4.0，甚至工業3.0，先踏踏實實開展好精益生產吧。

這個問題問的非常有意思，實際上工業4.0和精益生產是完全兩個不同的概念，實際上它們兩個屬於不同的知識範疇。

但是有意思的是，這兩個概念的關係又是如此的緊密，不可分離。我們先說一下什麼是工業4.0。

大家都知道，第一次工業革命是以蒸汽機發明為代表開始使用動力來代替人員進行生產的一種模式的改變，蒸汽機發明之後，我們從傳統的手工作業變成了機械作業，實現了人類第一次生產力的改革。

第二次工業革命是以電力的發明為代表的電力發明之後呢，我們實現了大批次標準化的生產製造模式，而精益生產的概念是在這個階段就已經提出了，特別是在汽車製造行業，優先開展了精益生產概念的推廣和應用。

第三次工業革命，是因為電子技術和計算機技術的發展，給傳統的批次製造業帶來了更快速的計算能力和響應能力，從傳統的批次生產製作進入了智慧化資訊化的生產模式時代。精益生產的理念在這個階段呢，已經被製造業普遍的應用，無論是汽車電子，消費類電子，還是我們日常的民用行業。

工業4.0，實際上就是我們所說的第四次工業革命。這個概念是由德國提出的，目前並沒有得到全世界普遍的認可，因為我們大多數的國家制造業還處在工業3.0的階段，工業4.0和工業3.0的界限又比較模糊。什麼是工業4.0，它講究的是物聯網，也就是現在很火爆的萬物互聯概念。也就是說，我們將從傳統的單機智慧化和資訊化的時代，步入到雲時代大資料時代。所有的資訊和資料可以及時的分享和應用，並且透過日益發展的大資料演算法，我們可以逐步實現讓製造業具備一定的人工智慧能力。在這個階段精益生產的程度應該已經達到了一定的水平，所以我認為精益生產是實現工業4.0的前提條件和基礎。如果沒有精益生產的理念指導，那麼工業4.0的開展也將阻力重重。

而且精益生產是永無止境的，隨著科技的發展，我們也在不斷的更新對精益生產的要求，精益生產的指導檔案，每年都在根據最新的技術和設計理念進行更新。在工業4.0時代，我們認為精益生產將會發揮更大的作用。

所以兩個概念之間不存在誰抄襲誰，而他們的應用是相輔相成，互相借鑑，缺一不可的。

你再研究下，說不定還會發現，工業4.0其實就是三十年前機械工程師說的計算機整合機械製造系統（CIMS）。兩者的定義更相似。很多時候，只是階段不同，換一種概念而已。

話說回來，其實工業4.0這個概念是很大的，只能說精益生產絕對是工業4.0必備的條件之一。

我們來看下實現工業4.0常規的幾個步驟：

1、精益生產：最佳化工藝，調整生產方法，提高整個工廠里人的管理水平和生產效率，這是工業工程師乾的事。

2、是透明工廠：用各種IT系統把調理好的生產管理方法固化在軟體裡，這是IT工程師乾的事。

3、自動化工廠：在經濟條件約束下，用各種機器裝置自動化取代人力，這是自動化工程師乾的事。

4、智慧工廠，基於同一個底層的資料庫，把所有的人、IT系統、自動化系統全部聯絡在一起。

你看4.0可不僅僅是精益化生產。

工業4.0本來就是建立在精益生產方式之上的，不知道抄襲從何來講？就像前兩次工業革命一樣，是一種基礎和衍生的關係。問這句話感覺沒怎麼入門，理念肯定是一種繼承發展關係，但基於網際網路+的情況下，底層實現的工具和方法與原先來比還是有很大的差異的。