好像不太行吧，ABBacs800系列變頻器，主機板模擬量電流在0到10 mA（如果沒有記錯的話，或者是 0-20mA），而主機板，InT 板，電源板，都沒有這麼小的電流輸出吧。還有啊，如果可以的話，那你透過什麼來控制這個模擬量的輸入訊號，從而控制電機轉速呢？主機板內部的程式嘛？內部程式的話，你怎麼編輯程式，來確定你什麼時候，該用什麼轉速呢？如果你外設遠端控制電機轉速的話，那就不需要變頻器內部的模擬量輸入了啊。所以我覺得不太可行。（我是一個新手，也是正在學習變頻器這一塊的，可能有些不太對，如果有大神，歡迎指正和解惑）

要看你控制什麼，控制另一臺變頻器進行同速控制是可以的，返給自己是不行的。就如自己能不能把自己提起來是一樣的。

閉環控制需要轉速取樣如旋轉編碼器，再就是反繢轉速電壓線圈。自身電流取樣也起一些作用，如保護，顯示，dsp運算，線性控制等。

用變頻器自身輸出的電流模擬量訊號返回去，調節轉速是否可行

這裡我們分兩種情況進行分析：(1)模擬量訊號的控制物件是自身變頻器，(2)控制物件是外部變頻器。如果是第一種情況直接把輸出的電流模擬量接到模擬輸入端，這樣頻率的給定源和反饋源就變成了一樣的無法實現控制無論是開環還是閉環。我們必須對這個電流訊號進行處理才能調節轉速。變頻器的模擬量輸入端一般用於訊號給定如電機轉矩和轉速，模擬量輸出端一般是變頻器狀態的監控或者實際執行的反饋。下面是英威騰GD200系列變頻器控制迴路的接線示意圖，左下側是模擬量輸入端、右上側是模擬量輸出端，我們可以選擇電壓或者電流訊號透過跳線J進行切換。

我們首先看下自身輸出的電流模擬量訊號可以代表哪些反饋量，有執行頻率、設定頻率、斜坡給定頻率、執行轉速、輸出電流、輸出電壓、輸出功率、設定轉矩值、輸出轉矩、轉矩電流等，那可以選擇其中任意一項作為返回訊號來調節轉速。上面我們說到不能直接使用，這時候需要用到變頻器中的一項引數設定“設定源組合方式”，有單獨A頻率指令、單獨B頻率指令、A+B組合、A-B組合以及MIX(A,B)的形式。這樣我們把變頻器輸出的電流訊號作為輔助給定源+主給定源，透過PLC等控制器對反饋訊號進行一些資料處理以達到給定和實際一致的效果，如下圖所示使用AD模組採集反饋的電流訊號並做資料運算，然後用DA輸出模擬量訊號作為輔助給定源，如果實際執行值大於給定值則減少輔助訊號，如果小於給定值則增大輔助訊號，這樣就實現了閉環控制。透過上面的介紹我們發現這與變頻器的PID調節的原理差不多。

那如果是控制外部變頻器則簡單許多，我們甚至可以直接把輸出訊號接到另外變頻器的模擬量輸出端實現簡易的同步運轉。如果是需要詳細的控制則要把電流模擬量訊號接入到PLC中進行處理，根據我們的實際需求輸出對應的訊號去控制外部變頻器的執行。

用變頻器自身輸出的電流模擬量訊號返回去，調節轉速是否可行？

根據題目說的，這樣的話轉速調節無法實現，與閉環及開關控制都不相搭。由於沒有實實在在的速度反饋訊號，控制器是無法判斷出現場轉速的實際情況，就無法做出正確的處理，因此轉速調節無法實現。

變頻器的模擬量輸入及模擬量輸出，其中模擬量輸入通道接受的訊號來自於現場一次檢測儀表，反饋過來的訊號是被控變數連續變化的訊號。而模擬量輸出訊號多般用於資料監控，便於操作人員觀察裝置連續工作狀況。但也可以作另外一臺控制器的輸入訊號（變頻器），比如同步要求不高的場合。

比如題目說的情況，如果把控制器的輸出作為自身的輸入訊號。真的能行的話，各國也不會在感測器技術領域爭奪這一制高點了，感測器技術、通訊技術、計算機技術被稱為21世紀資訊產業的三大技術，由此可見感測器技術的重要地位。

恆壓供水系統，需要壓力變送器作為“眼睛”，來實時檢測管網壓力，然後再把壓力這種物理訊號轉為電訊號送到變頻器PID迴路處理，處理好後再輸出訊號來控制馬達的轉速，從而控制管網壓力始終在給定值附近處於一種動態平衡。假如，直接用變送器的輸出訊號作為一臺變送器或感測器的輸入訊號。那麼變頻器就失去了“眼睛”，管網壓力過大或過低，它也無法做出正確判斷，可能造成炸管或無法使用。像題目說的情況，這樣既不是開環控制又不是閉環控制，但與開環控制有點相似。開環控制是不需要反饋資訊的，與當前控制系統無關。閉環控制是需要反饋資訊的，而且要與理想值進行比較，然後根據偏差來調整控制作用。

比如，人為開燈，按下開關燈亮，至於後面燈是亮還是滅，就管不了啦，這就類似於開環控制。假如水龍頭，開多大，這類似於閉環控制。眼睛可以看出水量，也可以用手感觸出水壓力，這裡的眼睛或手就類似於感測器，然後人的大腦才會做出正確判斷，才能確定到底水龍頭開多大。

可以啊！這叫張力反饋。在帶材卷取中應用比較普遍！當電機電流增大，說明卷取過快，帶材拉緊了，需減速，當電流減少，卷取慢，帶材松，需加速！