1、制定倉庫管理制度，明確倉庫管理職責；2、建立倉庫管理臺賬，登記物資收發結存情況；3、物資分割槽域、分品種堆放，加貼標識；4、及時處理變質、過時存貨；5、搞好倉庫環境衛生

解決倉庫混亂問題，要先從倉庫混亂的原因著手，找到影響倉庫混亂的最終原因，對症下藥，才能高效解決問題。倉庫混亂的原因常見的有如下：

倉庫原則性不強，出入庫管理混亂，發料與領料隨意性太大，對於單據管理，手續管理等因為種種原因，不能強制按制度執行或無制度執行。舉例說明：

1、生產無單領料，原因是為了保證生產線不停線

2、研發無單領料，原因是專案進度緊張；

3、品質無單領料，原因是物料需要檢驗

…………，以上無單領料多了，後續有沒有補辦手續，倉庫怎麼能不混亂？

倉庫儲存的物資倉位較混亂，沒有完全封閉管理，有些物資是開放倉庫，各部門都可以開放式領料，倉庫難以以監控。舉例說明：

1、半成品倉在車間現場

2、大件物資在外圍廠區

3、小件倉放了大件物料 、包材倉放了電器件等

受制於倉庫管理人員整體工資的問題，目前倉管員的人員互相相對較低，對於物料識別，物料管控方法（先進先出、三定、盤點）缺失。對於ERP賬務也是操作不熟悉。理解也不透徹，對於資料敏感不夠高，甚至於一些倉管員年齡也偏大，電腦操作也困難。

倉庫的物料受到BOM不準及BOM變更的影響太大，按BOM發料，造成錯誤，間接影響到倉庫，如超單發料、給到管理層的假象就是倉庫混亂。還有就是BOM變更頻繁，變更前後物料在倉庫一大堆。一碼多物、多物一碼，名稱叫法不一致等；

生產計劃完全混亂，造成倉庫發料混亂，生產計劃一天一個變，急單、插單、串單、挪單常態化，倉庫員每天發料疲於奔命。

倉庫做賬及時性不佳，造成物料賬物不準確，同時倉庫經常做錯賬，常見的有：程式碼錄入錯誤、科目錄入錯誤、少發、多發等；

倉庫混亂的是一個整體的問題，員工如何解決，快速的方法是成立一個專案組，以專案組的形式來推進倉庫混亂的問題

原因分析中有說過，如果BOM及主資料混亂，會造成倉庫管理物資混亂，所以優先整理主資料，產品的BOM，定額，然後消滅 "一碼多物","多物一碼"等常見問題，規範物料名稱描述，物料程式碼等；

倉庫的出庫管理就是一個紅線管理，任何手續不齊全，沒有憑證的都不允許出庫，緊急情況下，需要相關責任部門領導簽字才能出庫，規範好物料借用流程，緊急領料流程等；出庫單分為系統單和手工單，系統單是有指向性的（如銷售訂單來源），手工單一般沒有指向性。

倉庫的入庫是重中之重，為了避免後續的混亂，幾個原則一定要堅守：

1、沒有ERP程式碼的，不入庫

2、沒有采購訂單的，不入庫

3、沒有檢驗合格的，不入庫

4、沒有標識的，不入庫

5、包裝不規範的，不入庫

6、超計劃、超訂單的、不入庫

7、沒成本的，不入庫

……

出入庫管理，最難的堅持原則，實際情況中就是各種各樣的特例，所以倉庫這邊堅持好出入庫原則後，對賬務也是需要做到以下幾點：

1、物資入賬的及時性，當天的賬當天完成

2、物料入賬的準確性，避免程式碼錄入錯，科目錄入錯誤 （入庫單做成出庫單等）

3、入賬單據的管理與歸檔，做到查賬的時候，每一筆記錄都有單據

4、嚴禁無單做賬！！！

……

對於封閉倉庫的物資，需要全部建立存卡，每一筆物資的出入庫記錄都需要在存卡上體現，做到賬、物、卡一致性，對於開放式倉庫的物資，存卡可以統一放到一個地方，如現場能夠固定最好（一般很難固定，車間員工經常把存卡搞丟）也可放在倉庫辦公室集中管理。有存卡，出現物料異常的話，可以方便的查詢。

平時避免混亂的小技巧：

1、每天流動式盤點，每發一次料，盤點一次

2、避免倉庫無關人員進倉

3、多用封口膠做暗標，這樣有人動了物料，可以立即發現

4、平時多整理物資，做到一個物料只有一個尾數。

5、平時發料沒有單據的靈活處理，借條一定要有。

6、倉庫沒有存卡的補齊，沒有標識的補齊

避免混亂的方法就是勤快，堅持原則！

對於製造型企業來講，生產計劃是有效地控制生產的前提條件。傳統制造業生產計劃薄弱，生產管控紊亂，無法應對市場需求的變動。半成品或原材料不能及時供應，該來的不來，不該來的一大堆，造成倉庫運轉不流暢，形成物料等待的浪費。

1、制定、嚴格執行倉庫管理規章制度；

2、明確倉庫管理員工許可權、責任；

3、盤存現有庫存，劃定倉庫各功能區域，作好庫存物品的分門別類；

4、建立庫存管理臺賬，嚴格執行出、入庫管理；

5、定期盤存，作好各項庫存管理報表；

6、經常巡檢，作好整理、整頓工作，發現問題及時處理。