(1)微束等離子弧焊的特點
焊接電流在30A以下的等離子弧焊稱為微束等離子弧焊接。為了保持小電流時電弧的穩定，一般採用小孔徑壓縮噴嘴(0.6～1.2mm)及聯合型電弧。即焊接時存在兩個電弧，一個是燃燒於電極與噴嘴之間的非轉移弧，另一個為燃燒於電極與焊件之間的轉移弧。前者起著引弧和維弧作用，使轉移弧在電流小至0.5A時仍非常穩定；後者用於熔化工件。
在產生等離子弧的基礎上採取提高電弧穩定性措施，進一步加強電弧的壓縮作用，減小電流和氣流，縮小電弧尺寸，使等離子弧焊槍噴嘴噴射出微小的等離子弧焰流，如縫紉機針一般細小。微束等離子弧焊接的優點如下。
①可焊更薄的金屬，小可焊厚度為0.01mm。
②弧長在很大的範圍內變化時，也不會斷弧，並能保持柱狀特徵。
(2)獲得微束等離子弧的三個基本條件
①要有一個良好的等離子弧焊槍，要求不漏氣、不漏水、不漏電，電極對中且調整更換方便，噴嘴耐用又便於更換。電弧室由上、下兩體構成，中間加以絕緣。上槍體的主要功能是夾持鎢極並使之接電源負極，鎢極尖端產生電弧放電的陰極斑點；下槍體上安裝經常更換的噴嘴，接電源的正極，有進出冷卻水的散熱系統。
②微束等離子弧電源有一個特殊要求，即高空載電壓。一般直流電源的空載電壓是80—100V，微束等離子弧的電源空載電壓應是120～160V，有時高達200V。因微束等離子弧的電流小(<30A)，為便於引弧和穩弧，需要提高空載電壓。
(3)微束等離子弧焊的工藝引數
微束等離子弧焊的工藝引數主要是：焊接電流、焊接速度、工作氣體流量、保護氣體流量、電弧長度、噴嘴直徑、噴嘴通道比和鎢極內縮量等。為了保證精確裝配和獲得高質量的焊縫，須使用裝配夾具。夾具的尺寸要求精密，裝卸方便，焊縫周圍的夾具零件要用非磁性材料（黃銅、不鏽鋼）製造，防止焊接時電弧產生偏吹。
為了保證焊縫背面成形良好，焊道背面要放置金屬墊板。金屬墊板上有成形槽，形狀可以是倒三角形、矩形或半橢圓形。成形槽的寬度為2—3mm，槽深0.2—0.5mm。焊件厚度小於0.3mm可使用無槽的平墊板。機，常和裝配一焊接夾具結合在一起使用。
(1)微束等離子弧焊的特點
焊接電流在30A以下的等離子弧焊稱為微束等離子弧焊接。為了保持小電流時電弧的穩定，一般採用小孔徑壓縮噴嘴(0.6～1.2mm)及聯合型電弧。即焊接時存在兩個電弧，一個是燃燒於電極與噴嘴之間的非轉移弧，另一個為燃燒於電極與焊件之間的轉移弧。前者起著引弧和維弧作用，使轉移弧在電流小至0.5A時仍非常穩定；後者用於熔化工件。
在產生等離子弧的基礎上採取提高電弧穩定性措施，進一步加強電弧的壓縮作用，減小電流和氣流，縮小電弧尺寸，使等離子弧焊槍噴嘴噴射出微小的等離子弧焰流，如縫紉機針一般細小。微束等離子弧焊接的優點如下。
①可焊更薄的金屬，小可焊厚度為0.01mm。
②弧長在很大的範圍內變化時，也不會斷弧，並能保持柱狀特徵。
(2)獲得微束等離子弧的三個基本條件
①要有一個良好的等離子弧焊槍，要求不漏氣、不漏水、不漏電，電極對中且調整更換方便，噴嘴耐用又便於更換。電弧室由上、下兩體構成，中間加以絕緣。上槍體的主要功能是夾持鎢極並使之接電源負極，鎢極尖端產生電弧放電的陰極斑點；下槍體上安裝經常更換的噴嘴，接電源的正極，有進出冷卻水的散熱系統。
②微束等離子弧電源有一個特殊要求，即高空載電壓。一般直流電源的空載電壓是80—100V，微束等離子弧的電源空載電壓應是120～160V，有時高達200V。因微束等離子弧的電流小(<30A)，為便於引弧和穩弧，需要提高空載電壓。
(3)微束等離子弧焊的工藝引數
微束等離子弧焊的工藝引數主要是：焊接電流、焊接速度、工作氣體流量、保護氣體流量、電弧長度、噴嘴直徑、噴嘴通道比和鎢極內縮量等。為了保證精確裝配和獲得高質量的焊縫，須使用裝配夾具。夾具的尺寸要求精密，裝卸方便，焊縫周圍的夾具零件要用非磁性材料（黃銅、不鏽鋼）製造，防止焊接時電弧產生偏吹。
為了保證焊縫背面成形良好，焊道背面要放置金屬墊板。金屬墊板上有成形槽，形狀可以是倒三角形、矩形或半橢圓形。成形槽的寬度為2—3mm，槽深0.2—0.5mm。焊件厚度小於0.3mm可使用無槽的平墊板。機，常和裝配一焊接夾具結合在一起使用。