數控機床是一種裝有程式控制系統的自動化機床，該控制系統能夠透過資訊載體輸入數控裝置，經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，較好地解決了複雜、精密、小批次、多品種的零件加工問題。數控機床的基本組成包括加工程式載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明： 一、加工程式載體 數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程式。零件加工程式中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝引數和輔助運動等。將零件加工程式用一定的格式和程式碼，儲存在一種程式載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等。 二、數控裝置 數控裝置是數控機床的核心，一般使用多個微處理器以程式化的軟體形式實現數控功能。它是根據輸入資料插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程式進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。 1)輸入裝置:將數控指令輸入給數控裝置，根據程式載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通訊方式輸入和連線上級計算機的DNC(直接數控)輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。 2)資訊處理:輸入裝置將加工資訊編譯成計算機能識別的資訊，由資訊處理部分按照控制程式的規定，逐步儲存並進行處理後，透過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。系統的輸入資料包括:零件的輪廓資訊、加工速度及其他輔助加工資訊，資料處理的目的是完成插補運算前的準備工作。資料處理程式還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。 3)輸出裝置:輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈衝，並把它送到各座標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。 三、伺服與測量反饋系統 伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令資訊，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其效能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應效能，準確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令訊號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。 四、機床主體 機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫樑、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點: 1)採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構佈局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。 2)廣泛採用高效能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。 3)採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲槓螺母副、塑膠滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。 五、數控機床潤滑冷卻系統 機床潤滑冷卻系統包括儲油池、油泵、磁性分離機、管路噴嘴、過濾裝置等幾部分組成。機床工作時使用油泵將油池中的切削油經分離機和過濾裝置透過管路噴嘴注入到加工部位。切削油起到清洗、冷卻、潤滑的作用，減少刀具與工件的直接摩擦，冷卻刀具，並將碎屑一併帶入到儲油池進行迴圈使用。 六、數控機床輔助裝置 輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括:氣動、液壓裝置，排屑裝置，迴轉工作臺和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。 以上就是數控機床裝置各組成部分的基本工作原理，在日常使用中按照各裝置的使用規範進行操作並制定完善的裝置維護流程，能有效避免裝置在使用過程中出現故障，還可以大幅度的延長裝置使用壽命。
數控機床是一種裝有程式控制系統的自動化機床，該控制系統能夠透過資訊載體輸入數控裝置，經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，較好地解決了複雜、精密、小批次、多品種的零件加工問題。數控機床的基本組成包括加工程式載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明： 一、加工程式載體 數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程式。零件加工程式中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝引數和輔助運動等。將零件加工程式用一定的格式和程式碼，儲存在一種程式載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等。 二、數控裝置 數控裝置是數控機床的核心，一般使用多個微處理器以程式化的軟體形式實現數控功能。它是根據輸入資料插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程式進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。 1)輸入裝置:將數控指令輸入給數控裝置，根據程式載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通訊方式輸入和連線上級計算機的DNC(直接數控)輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。 2)資訊處理:輸入裝置將加工資訊編譯成計算機能識別的資訊，由資訊處理部分按照控制程式的規定，逐步儲存並進行處理後，透過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。系統的輸入資料包括:零件的輪廓資訊、加工速度及其他輔助加工資訊，資料處理的目的是完成插補運算前的準備工作。資料處理程式還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。 3)輸出裝置:輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈衝，並把它送到各座標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。 三、伺服與測量反饋系統 伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令資訊，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其效能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應效能，準確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令訊號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。 四、機床主體 機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫樑、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點: 1)採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構佈局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。 2)廣泛採用高效能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。 3)採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲槓螺母副、塑膠滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。 五、數控機床潤滑冷卻系統 機床潤滑冷卻系統包括儲油池、油泵、磁性分離機、管路噴嘴、過濾裝置等幾部分組成。機床工作時使用油泵將油池中的切削油經分離機和過濾裝置透過管路噴嘴注入到加工部位。切削油起到清洗、冷卻、潤滑的作用，減少刀具與工件的直接摩擦，冷卻刀具，並將碎屑一併帶入到儲油池進行迴圈使用。 六、數控機床輔助裝置 輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括:氣動、液壓裝置，排屑裝置，迴轉工作臺和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。 以上就是數控機床裝置各組成部分的基本工作原理，在日常使用中按照各裝置的使用規範進行操作並制定完善的裝置維護流程，能有效避免裝置在使用過程中出現故障，還可以大幅度的延長裝置使用壽命。