(1)砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
技術特點：1、適合於製成形狀複雜，特別是具有複雜內腔的毛坯；2、適應性廣，成本低；3、對於某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是製造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。
(2)熔模鑄造：通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
工藝特點優點：1、尺寸精度和幾何精度高；2、表面粗糙度高；3、能夠鑄造外型複雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
應用：適用於生產形狀複雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。
(3)離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
應用：離心鑄造最早用於生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均採用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。
(4)金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型並在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
應用：金屬型鑄造既適用於大批次生產形狀複雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合於生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(5)消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。
工藝流程：預發泡→發泡成型→浸塗料→烘乾→造型→澆注→落砂→清理
技術特點：1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；2、無分型面，設計靈活，自由度高；3、清潔生產，無汙染；4、降低投資和生產成本。
應用：適合成產結構複雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產批次不限。如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎管等。
(1)砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
技術特點：1、適合於製成形狀複雜，特別是具有複雜內腔的毛坯；2、適應性廣，成本低；3、對於某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是製造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。
(2)熔模鑄造：通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
工藝特點優點：1、尺寸精度和幾何精度高；2、表面粗糙度高；3、能夠鑄造外型複雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
應用：適用於生產形狀複雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。
(3)離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
應用：離心鑄造最早用於生產鑄管，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均採用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。
(4)金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型並在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
應用：金屬型鑄造既適用於大批次生產形狀複雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合於生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(5)消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。
工藝流程：預發泡→發泡成型→浸塗料→烘乾→造型→澆注→落砂→清理
技術特點：1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；2、無分型面，設計靈活，自由度高；3、清潔生產，無汙染；4、降低投資和生產成本。
應用：適合成產結構複雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產批次不限。如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎管等。