1接收訂單
1.1接收業務部轉換後的內部訂單資料
2.訂單相關資料評審
2.1查詢與訂單相關的資料是否健全。如:BOM表,成品規格,成品圖檔,標準工時等
3查庫存及材料申購,並跟崔到貨
3.1在ERP系統中查詢庫存相關物料,如物料超過有效期,通知倉庫與品保複檢。
3.2如發現有相似或相近的物料,應與業務與工程溝通是否可代用,並填寫《物料代用申請單》給各單位會籤。
3.3如材料不足需開出《申購單》,根據訂單需求與庫存量對相關物料進行申購,並註明交期,經協理審批後呈送採購部,並隨時跟催。
4生產能力確認
4.1根據訂單狀況結合車間產能對生產能力進行評估,如生產能力不足需向業務與上級反映,並提出建議。
5制訂生產計劃
5.1根據訂單交期與到料狀況制訂《生產周計劃表》並以此作為生產安排的初步依據,並將計劃內的訂單輸入ERP系統。每三天根據訂單變化而修改計劃,特殊情況除外(如臨時急插單)
6生產計劃指令下達
6.1根據《生產周計劃表》的排期制訂《生產日計劃》,並提前從ERP系統打印出《生產製令單》(制令單所用物料必須系統生成,手工輸寫無效)發給相關單位到倉庫領料。
7跟進生產進度及異常處理
7.1按訂單交期、數量跟催生產進度,並填寫《生產進度達成表》
7.2生產過程中發現進度落後,或有其它異常情況,影響訂單交期或數量時,應及時與各部門溝通協調,協調不了馬上報知業務與協理處理。
8跟進入庫狀況
8.1及時跟崔已生產完工的產品入庫。以便業務出貨與安排外發。
9安排外發計劃並跟崔到貨
9.1如需要委外加工時,提前通知採購委外,並告知要求到貨時間。如無法滿足時應早做協調。
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1接收訂單
1.1接收業務部轉換後的內部訂單資料
2.訂單相關資料評審
2.1查詢與訂單相關的資料是否健全。如:BOM表,成品規格,成品圖檔,標準工時等
3查庫存及材料申購,並跟崔到貨
3.1在ERP系統中查詢庫存相關物料,如物料超過有效期,通知倉庫與品保複檢。
3.2如發現有相似或相近的物料,應與業務與工程溝通是否可代用,並填寫《物料代用申請單》給各單位會籤。
3.3如材料不足需開出《申購單》,根據訂單需求與庫存量對相關物料進行申購,並註明交期,經協理審批後呈送採購部,並隨時跟催。
4生產能力確認
4.1根據訂單狀況結合車間產能對生產能力進行評估,如生產能力不足需向業務與上級反映,並提出建議。
5制訂生產計劃
5.1根據訂單交期與到料狀況制訂《生產周計劃表》並以此作為生產安排的初步依據,並將計劃內的訂單輸入ERP系統。每三天根據訂單變化而修改計劃,特殊情況除外(如臨時急插單)
6生產計劃指令下達
6.1根據《生產周計劃表》的排期制訂《生產日計劃》,並提前從ERP系統打印出《生產製令單》(制令單所用物料必須系統生成,手工輸寫無效)發給相關單位到倉庫領料。
7跟進生產進度及異常處理
7.1按訂單交期、數量跟催生產進度,並填寫《生產進度達成表》
7.2生產過程中發現進度落後,或有其它異常情況,影響訂單交期或數量時,應及時與各部門溝通協調,協調不了馬上報知業務與協理處理。
8跟進入庫狀況
8.1及時跟崔已生產完工的產品入庫。以便業務出貨與安排外發。
9安排外發計劃並跟崔到貨
9.1如需要委外加工時,提前通知採購委外,並告知要求到貨時間。如無法滿足時應早做協調。
1接收訂單
1.1接收業務部轉換後的內部訂單資料
2.訂單相關資料評審
2.1查詢與訂單相關的資料是否健全。如:BOM表,成品規格,成品圖檔,標準工時等
3查庫存及材料申購,並跟崔到貨
3.1在ERP系統中查詢庫存相關物料,如物料超過有效期,通知倉庫與品保複檢。
3.2如發現有相似或相近的物料,應與業務與工程溝通是否可代用,並填寫《物料代用申請單》給各單位會籤。
3.3如材料不足需開出《申購單》,根據訂單需求與庫存量對相關物料進行申購,並註明交期,經協理審批後呈送採購部,並隨時跟催。
4生產能力確認
4.1根據訂單狀況結合車間產能對生產能力進行評估,如生產能力不足需向業務與上級反映,並提出建議。
5制訂生產計劃
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