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金屬化薄膜電容,透過真空沉積工藝直接在塑膠膜的表面形成一個很薄的金屬表面
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  • 1 # 登高望豐

    個人認為,薄膜電容器行業前景非常好:

    薄膜電容器行業定義:

    薄膜電容器是以金屬箔當電極,將其和聚乙酯,聚丙烯,聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑膠薄膜,從兩端重疊後,卷繞成圓筒狀的構造之電容器。而依塑膠薄膜的種類又被分別稱為聚乙酯電容(又稱Mylar電容),聚丙烯電容(又稱PP電容),聚苯乙烯電容(又稱PS電容)和聚碳酸電容。

    薄膜電容器國內外行業狀況:

    在全球範圍裡,日本的Nichicon,德國的Wima,義大利的ICEL,美國的CDE等,是頂級的薄膜電容器生產商,其中,WIMA的產品主要用於高品質的音響,Nichion主要用於電子產品,而CDE是專業的變頻器薄膜電容生產商。其他,如日本的NISSI、荷蘭的飛利浦,以及臺灣的凱勵、昱電、華容等,也都是世界知名度薄膜電容器生產商。在產量方面,日本的松下電工和德國的EPCOS、美國的Kemet是全球最主要的薄膜電容生產商。

    在國內,廈門法拉電子是最大的薄膜電容器生產商,為了保持行業領先優勢,該公司投資1.1億擴建新能源用薄膜電容器,投產後將形成3億uF/年的生產能力。江海股份是國內鋁電解電容的龍頭企業,該公司預計將投入2億元佈局新能源用薄膜電容專案,實現年產100萬隻高壓電容薄膜電容器。

    國內薄膜電容器行業研發現狀:

    目前中國薄膜電容器用介質薄膜材料主要為聚酯薄膜和聚丙烯薄膜。聚酯薄膜主要用於生產直流電容器,適用於電子整合度較高的電子產品;聚丙烯薄膜主要用於生產交流電容器,適用於電子、家電、通訊和電電力容器。

    中國電容器用電子薄膜主要用到基膜、金屬膜。電容器用電子薄膜產業鏈下游主要包括家用電器、通訊裝置、電子節能燈具、太陽能、風能、新能源汽車等。中國電容器用電子薄膜應用領域廣泛,為其發展提供了廣闊的市場空間。

    薄膜電容取代電解電容

    薄膜電容替代電解電容趨勢明顯,預計以未來四年以19.8%CAGR 增長。隨著薄膜電容體積越做越小,且維持較高的耐壓水平,越來越多的公司用薄膜電容替代電解電容。比亞迪“秦”和特斯拉 Model 3都採用了薄膜電容器,未來伴隨其滲透率提升和新能源汽車產業的增長,薄膜電容器市場前景可期。

    薄膜電容在技術上逐漸取代鋁電解電容,更有利於中國工業發展。然而影響薄膜電容取代鋁電解電容的阻礙就是價格,薄膜電容相對於傳統的鋁電解電容來說,價格較高,這跟薄膜電容的生產成品有關。因此,在國內的薄膜電容製造企業中,採取了大比率替換的DC-Link聚丙烯薄膜電容器替換鋁電解電容器在效能上可以滿足變頻器“濾波”電容器的要求。如果這時的聚丙烯薄膜電容器的價格不高於鋁電解電容器組,則這種替代方案在經濟效益相同的條件下,效能上完成可以滿足要求。

    採用聚丙烯薄膜電容器替代鋁電解電容器後,由於聚丙烯薄膜電容器基本上不存在壽命限制問題,也就避免了搞可靠應用時變頻器定期替換鋁電解電容器的麻煩和成本的提高。

    薄膜電容器的發展前景還是巨大的,因為它具有無極性、耐壓高、頻率響應廣、溫度特性好等優勢,在整流器、逆變器、變頻器等變流電路領域應用廣泛,深受各廠商的喜愛。

  • 2 # 奇點洞察

    薄膜電容器的發展前景還是巨大的,因為它具有無極性、耐壓高、頻率響應廣、溫度特性好等優勢,在整流器、逆變器、變頻器等變流電路領域應用廣泛,深受各廠商的喜愛。

    全球薄膜電容器產業不斷擴充套件,中國開始成為主導力量,據中國電子元件行業協會資訊中心統計,全球薄膜電容器的生產主要集中在歐美、中國、日本、南韓、臺灣等地區。隨著中國經濟的高速發展以及全球範圍內的採購,2017年中國薄膜電容器市場產值約13億美元,約佔全球市場總產值的42%,位居全球第一。

  • 3 # 股海森霖

    可再生能源領域存在一個關鍵性的問題,就是何時規模化的太陽能光電池技術能夠與從化石燃料中獲得電能在價格上形成競爭或與其等價。而事實上,規模化的薄膜光電池技術在成本上已經低於核電,只是目前比燒煤獲得電能的成本更高一些。

    很多薄膜太陽能電池的生產者們已經成功降低了成本,目前在這一領域的領頭羊是位於亞利桑那州坦佩的第一太陽能公司。第一太陽能公司在2009年透過碲化鎘電池生產了1千兆瓦的電能。換句話說,1千兆瓦等同於25萬個大型的家庭薄膜太陽能光電轉化系統的生產總量。

    第一太陽能公司在2009年實現了平均10.9%的能量轉換效率,他們的產品成為薄膜產品中能量轉換效率最高的產品。該公司同時還解決了生產中所使用的重金屬鎘的問題,透過設計迴圈系統以避免鎘這一有害物質隨著廢棄物一同排放出來。

    在過去的幾年中,第一太陽能公司大大降低了他們的生產成本。他們的成本只相當與矽晶材料或目前市場上其他薄膜太陽能產品的一半。他們降低成本的措施包括縮短生產時間以及規模化裝置的安裝時間。與同行業的其他公司相比較,第一太陽能公司的規模化裝置安裝費用降低了10%到15%,但是他們的產量卻要比生產矽晶的公司高出10%左右(在相同的設計效率下)。在接下來的五年中,第一太陽能公司將致力於將生產效率再提高15%,並且再進一步降低其生產成本。如果該公司真的能夠成功地實現上述目標,那麼透過規模化的薄膜太陽能裝置獲得電能將會與透過化石燃料獲得電能一樣廉價。

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