2、選擇正確的材料：如粘接劑、清洗劑、金屬處理劑、橡膠板等材料，最好選擇同一系列產品。3、封口處理：對接縫或搭接的處理。4、施工細節注意：灰塵、溫度、溼度 等無論選擇普通的材料，還是選擇進口RAMIMTECH包膠系列材料，都要在施工期間仔細認真。

滾筒冷粘包膠工藝簡單易掌握，只需現場短暫停機即可施工。具體包膠效果會受到包膠材料、施工工藝的影響，因此在選擇優質包膠材料的同時，施工人員要提高現場的操作熟練度以及包膠時的細節處理。

　　冷粘滾筒包膠施工注意事項如下：

　　(一)前期準備與打磨

　　1.溫度高於10℃，相對溼度<90%，不得有淋水，現場應相對沒有灰塵，可採取在順風一側擋風，架雨篷等措施。

　　2.打磨和拋光要徹底，不能留有殘膠、鏽斑、凹坑和飛邊。

　　(二)清洗與過渡

　　1.如果塗刷一遍清洗劑後效果不到位，可以多塗刷幾次，直至滾筒表面乾淨無雜質。

　　2.塗刷金屬處理劑SK363要均勻，乾透，不幹應採用熱吹風烘乾等措施。

　　(三)塗膠與貼合

　　1.金屬表面均勻塗刷兩遍SK313膠水時，要從一個方向往另一個方向單向刷，避免產生氣泡，每刷一遍必須等它乾透才能刷第二遍，粘接面幹至不粘手指背為最佳粘接時間。

　　2.RIT帶半硫化CN層的膠板，只需要對膠板粘接面塗刷一遍膠水。若為普通膠板，則需對膠板的粘接面進行打磨清洗之後，再塗刷兩遍膠水。

　　3.包膠時滾壓和敲打都應從中間到兩邊，以免產生氣泡，導致包膠失敗。

　　(四)封口處理

　　1.封口前，應計算好尺寸，避免縫隙過大和搭頭鼓包氣泡。

　　2.填縫時，膠板的接縫處用刀切出V型口，外口寬度15mm為宜。

　　3.包膠後最好固化8-24小時使用效果最佳。

　　採用優質材料及正確工藝進行包膠，膠板會全面覆蓋滾筒，與金屬表面緊密粘結，無鼓包現象，可保證皮帶平穩執行不跑偏，增強滾筒的傳動力與摩擦力，為皮帶機的穩定運輸提供了可靠的保障。