一、幾種製備方法介紹

1、蒸發-冷凝法：這種方法又稱為物理氣相沉積法(PVD)，是用真空蒸發、鐳射、電弧高頻感應、電子束照射等方法使原料氣化或形成等離子體，然後在介質中驟冷使之凝結。該方法的特點:純度高、結晶組織好、粒度可控，但技術裝置要求高。根據加熱源的不同，該方法又分為：真空蒸發-冷凝法、高壓氣體霧化法、鐳射加熱蒸發法、高頻感應加熱法、等離子體法、電子束照射法等。

2、機械合金(MA)法：該法利用高能球磨方法控制適當的球磨條件以獲得奈米級粉末是典型的固相法。該方法工藝簡單、製備效率高，能製備出用常規方法難以獲得的高熔點金屬和合金、金屬間化合物、金屬陶瓷等奈米粉末。

3、化學氣相法：該法利用揮發性金屬化合物蒸氣的化學反應來合成所需粉末，是典型的氣相法。適用氧化物和非氧化物粉末的製備。包括化學氣相沉積法(CVD)、氣相分解法 等。

4、化學沉澱法：它是將沉澱劑(OH-,CO32-，S042-等)加入到金屬鹽溶液中進行沉澱處理，再將沉澱物過濾、乾燥、鍛燒，就製得奈米級化合物粉末，是典型的液相法。主要用於製備奈米級金屬氧化物粉末。它又包括共沉澱和均相沉澱法。

5、水熱法：水熱法是透過金屬或沉澱物與溶劑介質(可以是水或有機溶劑)在一定溫度和壓力下發生水熱反應，直接合成化合物粉末。若以水為介質，一般用於合成氧化物晶態粉末。

6、溶膠-凝膠法：溶膠-凝膠法(Sol-gel)的基本原理是:以易於水解的金屬化合物(無機鹽或金屬醇鹽)為原料，使之在某種溶劑中與水發生反應，經過水解和縮聚過程逐漸凝膠化，再經乾燥和段燒到所需氧化物奈米粉末。此外，溶膠—凝膠法也是製備薄膜和塗層的有效方法。

7、溶劑蒸發法：透過加熱直接將溶劑蒸發，隨後溶質從溶液中過飽和析出,使溶質與溶劑分離。但這隻適於單組分溶液的乾燥。

8、電解法：電解法包括水溶液和熔融鹽電解。用該方法可製得一般方法不能製備或很難製備的高純金屬奈米粉末，特別是電負性大的金屬粉末。

9、高溫自蔓延合成(SHS)法：在引燃條件下，利用反應熱形成自蔓延的燃燒過程製取化合物粉末的方法稱為高溫自蔓延合成法。SHS法可分為元素合成和化合物合成兩種方法。